1.研具材料
要使研磨剂中的微小磨粒嵌入磨具表面，而不会嵌入被加工工件上，要求研具的材料硬度应稍低于被研磨的工件，但不可太软，否则磨粒会全部嵌入研具而失去研磨作用。材料的组织必须均匀，否则将使研具产生不均匀而直接影响工件的质量。常用的研具材料有以下几种。
（1）灰铸铁 具有润滑性好，磨耗较慢，硬度适中，研磨剂在其表面容易涂抹均匀等优点。它是一种研磨效果较好，价廉易得的研具材料，因此得到广泛的应用。
（2）球墨铸铁 比一般灰铸铁更容易嵌存磨料，而且嵌得均匀牢固，同时强度高还能增加研具寿命，因此已得到广泛的应用。
（3）低碳钢 低碳钢的韧性较好，强度大于灰铸铁，不易折断变形，常用作小型的研具，用于研磨螺纹和小直径工具、工件等。
（4）铜 黄铜和纯铜的性质较软，表面容易被磨料嵌入，用于研磨余量较大的粗研或半精研磨。
此外，用木材作研具材料用于研磨软金属。
2.研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。
（1）磨料 磨料在研磨中起切削作用。磨料的正确选择，对减小被加工工件的表面粗糙度起着一定作用，根据被研磨工件的材料和表面粗糙度值的要求不同，应选择不同种类和粒度的磨料。常用磨料有以下三类。
1）刚玉系列磨料。主要用于碳素钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的研磨，能研磨硬度为60HRC左右的工件。
2）碳化物系列磨料。硬度高于刚玉系列磨料，除了可用作一般钢件的研磨外，主要用来研磨硬质合金、陶瓷与硬铬之类的高硬度工件。(www.xing528.com)
3）金刚石系列磨料。分为人造和天然金刚石两种。它的切削能力比刚玉系列、碳化物系列磨料都高，实用效果也好。但价格昂贵，一般只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬度工件的精研磨加工。
磨料粒度按颗粒尺寸分为37个粒度号。粒度号越大，磨料就越细。其中粗磨粒有F4、F5、…、F220，微粉类有F230、F240、…、F1200。常用的研磨料粒度选择见表7-1。
表7-1 研磨料粒度选用表
（2）研磨液 在研磨加工中研磨液起调和磨料、冷却和润滑的作用。研磨液的质量高低和选用是否正确，直接关系到研磨加工的效果，一般应具备以下条件。
1）有一定的黏度和稀释能力，磨料通过研磨液的调和与研具表面有一定的粘附性，使磨料对工件产生切削作用。同时研磨液对磨料有稀释作用。
2）具有良好的润滑和冷却作用。
3）对工件无腐蚀作用，不影响人体健康，且易于清洗干净。
常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN22、L-AN32全损耗系统用油、工业用甘油、汽轮机油以及熟猪油等。精研磨时熟猪油作研磨液比较理想，因为猪油中含有动物性油酸，能增强研磨作用及减小表面粗糙度值。一般配制方法是先把熟猪油和磨料搅拌成糊状，再加约30倍的煤油调均。此外，根据需要在研磨液中再加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和黏性较大而氧化作用较强的油酸、脂肪酸、硬脂酸等，则研磨效果更好。
（3）精细研磨的研磨剂的配方 为了达到工件精细研磨的高精度（如0.001～0.005mm）及很小的表面粗糙值（Ra0.1～0.025μm）要求，除了正确选用研磨剂磨粒种类及粒度以外，还应根据粗研、半精研、精研及精细研等工序，采用不同的配方。精、细研磨剂是由研磨粉W3.5～W1（15g）、硬脂酸（8g）、航空汽油（200mL）及煤油（15mL）合成。
一般工厂常采用成品研磨膏，使用时加全损耗系统用油稀释即可。
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