1.组合夹具
组合夹具是由一套预先制造好的，高度标准化的元件组装而成的可循环使用的夹具。
图6-26 转位式夹具
1—夹具体 2—平衡块 3—定位体 4—螺栓 5、14—垫圈 6—轴 7—螺钉 8、15—圆锥销 9—定位板 10、12、17—内六角螺钉 11—角铁 13—螺母 16—插销
（1）组合夹具的特点 组合夹具加工工件的形状和复杂程度不受限制，通用性好，适用范围广。组合夹具零部件组装和拆卸比较容易，可大大缩短生产准备时间；减少制造专用夹具的成本，降低生产费用；减少专用夹具存放面积及空间，便于管理。
组合夹具的体积较大，刚性较差，元件数量多，精度要求高，一次投资较多。
组合夹具特别适用于新产品试制和多品种小批量生产，因为组装一套组合夹具的时间比制造一套专用夹具的时间少得多，而且成本较低。
（2）组合夹具元件 组合夹具元件可分为基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、辅助件和合件八大类，如图6-27所示。
组合夹具的元件已全部标准化。为了提高耐磨性和减少拼装中的积累误差，它的主要元件都要求具有优良的防锈性能、高硬度、高位置精度、高配合精度和较小的表面粗糙度值。材料采用低碳合金钢（如12NiCr3A、18CrMnTi）经渗碳淬火后硬度达到58～62HRC，或优质工具钢（如T8A、T10A）经淬火后硬度达到58～62HRC。工作表面粗糙度值为Ra0.08～0.04μm。相互位置精度要求：平行度、垂直度公差为0.01mm/100～200mm，同轴度公差为0.01mm。
图6-27 组合夹具元件
a）基础件 b）支承件 c）定位件 d）导向件 e）压紧件 f）紧固件 g）辅助件 h）合件
（3）组合夹具所能达到的位置精度举例
1）以平面定位车孔：孔与基准平面的距离公差为±0.03mm；孔与基准平面的垂直度、平行度公差为0.010～0.02mm/100mm。(www.xing528.com)
2）以孔定位车孔：孔与基准孔的距离公差为±0.02mm；孔与基准孔的平行度公差为0.01mm/100mm；孔与基准孔的垂直度公差为0.02mm/100mm。
2.成组夹具
成组工艺中为一组工件的某一工序设计的夹具称为成组夹具。成组夹具由基础部分和可调部分组成。基础部分包括夹具体、动力装置和控制装置等，是一组工件共同使用的部分。可调部分包括调整的定位装置、夹具装置、导向装置和分度装置等，是成组夹具的专用部分。
成组夹具的特点如下：
1）成组夹具用于一组工件的某一工序，可降低夹具成本，降低工件成本。
2）更换工件，调整夹具的部分元件，整体调整时间减少。
3）新投产的工件，添置较少的调整元件，缩短生产准备周期，减少夹具库存量。
3.通用可调夹具
通用可调夹具是在通用夹具的基础上发展起来的一种可调夹具。通用可调自定心卡盘如图6-28所示。螺杆1与气动装置联接，螺母2中的弹簧自动销3可防止螺杆在卡盘工作过程中松动。螺杆1经套筒4、杠杆5、卡爪7将工件定心夹紧。活塞回程时，卡爪7沿套筒4的斜面退出，将工件松开。
图6-28 通用可调自定心卡盘
a）卡盘 b）装夹小直径工件 c）装夹大直径工件 d）装夹台阶外圆
1—螺杆 2—螺母 3—弹簧自动销 4—套筒 5—杠杆 6—卡爪座 7—卡爪 8—卡盘体
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