拨叉加工技能训练：精度与表面要求详解

图5-35所示的拨叉属于叉架类零件，其外形不规则，加工精度要求较高，确定正确合理的装夹方法和加工工艺十分重要，否则不仅车削不能顺利进行，而且工件的质量难以保证。

下面介绍拨叉零件的技术要求和加工工艺。

图5-35 拨叉

1.图样分析

1）ϕ45^+0.023₀mm孔尺寸精度要求较高，且相对于基准A的平行度公差为0.03mm，相对于基准B的垂直度公差为ϕ0.02mm。

2）R124^+0.02_-0.01mm尺寸公差为0.03mm，其形状为部分圆弧。

3）拨叉的两个平面及R124^+0.02_-0.01mm表面的表面粗糙度值均为Ra1.6μm。

2.工艺分析

1）R124^+0.02_-0.01mm圆弧表面位置特殊，断续车削加工起来比较困难，是拨叉零件的加工难点。

2）车削时应用单动卡盘装夹、找正后粗、精车ϕ45^+0.023₀mm内孔及两端，作为加工R124^+0.02_-0.01mm圆弧表面的定位基准。

3）在花盘上装夹ϕ45^+0.023₀mm定位销，要求能保证R124^+0.02_-0.01mm圆弧表面的加工精度。方法是：在定位销中心钻一个通孔，用于装夹定位，并保证定位圆柱销中心线与花盘端面垂直，然后找正圆柱销的正确位置，先在主轴孔中插入ϕ30mm测量心轴，用千分尺测量定位圆柱和心轴之间的距离，测量数值应等于定位圆柱半径、工件尺寸半径R124mm和心轴半径之和，即22.5mm+124mm+15mm=161.5mm。测量完后，紧固定位圆柱，卸下心轴。(www.xing528.com)

4）以工件内孔ϕ45^+0.023₀mm定位，装入定位圆柱，以表面粗糙度值为Ra1.6μm的端面为基准靠在花盘端面上，校正R35^+0.02₀mm待加工面后，用压板压紧工件，进行动平衡配重后，粗、精车R124^+0.02_-0.01mm的圆弧表面，如图5-36所示。

图5-36 拨叉零件的安装定位

1—花盘 2—心轴 3—定位销 4—工件 5—测量块

3.零件的加工工艺

拨叉的车削加工工艺过程见表5-6。

表5-6 拨叉车削加工工艺

特别注意：

1）在工序3中，车两端面时留余量，要注意两面均匀分布。

2）车削R124^+0.02_-0.01mm圆弧面时，切削用量要适当，以防过大将工件车坏。