技能训练：冲床连杆加工方法介绍

1.图样分析

1）如图5-33所示，ϕ206^+0.045₀mm孔与M115×8内螺纹轴线在同一平面内，公差为0.05mm。

2）ϕ75^+0.06₀mm、ϕ206^+0.045₀mm两孔的尺寸精度较高，表面粗糙度值均为Ra1.6μm。

2.工艺分析

1）与ϕ75^+0.06₀mm孔相配的零件上也带有螺纹，为保证装配技术要求，要在车削ϕ75^+0.06₀mm孔后，装入与其相配的零件，紧固后再加工M115×8螺纹孔。

2）为保证ϕ206^+0.045₀mm孔的对合质量，在加工定位槽及对合面时，要保证ϕ206^+0.045₀mm的尺寸要求，注意校正以保证对合面及定位槽的对分要求。

3）ϕ206^+0.045₀mm是一个对合孔，要在上盖和下座装配好后再进行车削。

4）各工序加工过程中，应注意校正平衡，确保工件车削时运转平稳。

图5-33 冲床连杆

3.零件的加工工艺(www.xing528.com)

冲床连杆的车削加工工艺过程见表5-5。

表5-5 冲床连杆车削加工工艺

特别注意：

1）在工序4中，车台阶孔时应先将车刀伸入孔内，先车削ϕ206^+0.045₀mm对合孔，然后再车削ϕ230^+0.03₀mm台阶孔及两端平面，以便于控制尺寸（170±0.014）mm。

2）车削M115×8螺纹时，工件的安装找正方法如图5-34所示。

图5-34 用花盘角铁安装连杆

1—定位心轴 2—角铁装置平面 3—可调支承螺钉

用花盘角铁装夹工件，在角铁上安装用于定位连杆孔ϕ206^+0.045₀mm的圆柱心轴，心轴直径为ϕ206^+0.020_-0.002mm。调整校正定位心轴，使心轴轴线正处于车床回转中心至角铁装置平面的对分垂直线上，并保证角铁的装置平面至车床回转中心的距离等于198mm/2，也就是连杆厚度的一半。然后，按划线再找正M115×8内螺纹的中心线及圆周线，调整角铁上的两个可调整螺钉，将工件安装牢固，校正平衡后进行车削加工。