【摘要】：表5-3 薄板车削加工工艺过程特别注意：1）当发现刀尖不锋利时要及时刃磨车刀。
1.图样分析
如图5-26所示的薄板，材料为铝，上、下平面的平面度公差为0.06mm，平行度公差0.06mm，表面粗糙度值为Ra1.6μm，要求较高。长和宽尺寸均为300mm，公差均为0.36mm。
2.工艺分析
1）考虑工件较薄、刚性较差的情况和加工时工件受切削力、切削热和内应力的影响，为保证薄板两大平面的各项技术要求，车削时采用专用夹具进行装夹，如图5-27所示。图5-27a所示为调整螺柱，用于支承薄板，使用时将螺钉穿在卡盘平面的长槽孔中锁紧，利用前端螺母在薄板的背面支承。图5-27b所示为方框夹具，将工件放在方框槽中，四面用螺钉顶住工件进行加工，装卸、翻转工件时将两侧活板条拿开。
图5-26 薄板
图5-27 薄板的装夹方式
1—前端螺母 2—调节支承螺钉 3—紧固螺母 4—卡盘体
2）正确选择车刀的几何角度和车削方法。正确选择车刀的几何角度和车削方法在5.3.2节中已有较详细的阐述，在此不再赘述，可根据薄板的几何精度要求进行灵活运用。(www.xing528.com)
3.加工工艺
薄板的车削加工工艺过程见表5-3。
表5-3 薄板车削加工工艺过程
特别注意：
1）当发现刀尖不锋利时要及时刃磨车刀。
2）工件出现振动时，应调整切削用量。
3）工件的装夹应牢固到位，用力不可过大。
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