深入技能训练：螺纹加工的技巧

渐深螺纹是一种典型的复杂螺纹，它的螺纹牙深在螺纹长度上不断变化，牙型也比较特殊，所以刀具也要根据牙型刃磨，不同牙深底面的锥度需用调整尾座偏移量的方式来加工。

图3-13 通孔变深螺纹件

1.加工前的准备

1）检查毛坯尺寸ϕ75mm×162mm，材料为45钢。

2）准备90°车刀、45°车刀、通孔精车刀、通孔粗车刀、外直槽车刀、R2圆弧刀、R3圆弧刀、10°成形刀、ϕ28mm钻头、ϕ2.5mm中心钻、平行对分夹头（鸡心夹头）。

3）准备游标卡尺0～200mm、外径千分尺25～50mm、外径千分尺50～75mm、指示表（0～10mm）、磁性表座、内径指示表（18～35mm）、游标万能角度尺（0°～320°）。

4）设备：CA6140型车床及常用工具。

2.图样工艺分析

根据图3-13所示的技术要求，锥齿轮背锥面相对于ϕ65mm外圆基准轴线A的斜向圆跳动公差值为0.03mm，齿槽右侧为10°斜面，齿槽左侧齿根圆弧半径为R2mm、右侧齿根圆弧半径为R3mm，为保证加工精度，采用两顶尖装夹的方法，需要制作与孔相配合的两端锥堵，并与鸡心卡头配合使用。精车变深螺纹时需采用偏移尾座来加工，偏移量计算公式为（h₁为大端牙深，h₂为小端牙深）。车削锥齿轮端时，需要制作一个开口套，用来装夹变深螺纹大径。

3.其他工艺要求

（1）车刀的刃磨及安装要求

1）粗车刀。根据变深螺纹牙型的要求刃磨车刀，如图3-14所示。R2mm螺纹车刀对刀时应使主切削刃与工件的轴线垂直。R3mm车刀对刀时右切削刃与工件的外圆成80°夹角。

2）精车刀。刃磨R2mm螺纹车刀，对刀时，右切削刃与车刀进给方向的夹角为10°+0.88°=10.88°。刃磨R3mm螺纹精车刀，对刀时应保持左侧主切削刃与工件外圆夹角为180°-0.88°=179.12°，如图3-15所示。

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图3-14 变深螺纹粗车刀

图3-15 变深螺纹精车刀

（2）加工工艺需求附件 需提前加工孔两端锥度堵塞，配合尺寸为ϕ32^+0.02₀mm。

4.通孔变深螺纹的加工

通孔变深螺纹车削加工工艺过程见表3-2。

表3-2 通孔变深螺纹车削加工工艺过程

特别注意：

1）安装平面螺纹车刀时，主切削刃平行于工件端平面，且车刀中心线垂直于工件的端平面。

2）精车对刀时，左切削刀与车刀进给方向的夹角为10°+0.88°=10.88°；右侧对刀时应保持右侧主切削刃与工件外圆的夹角为180°-0.88°=179.12°。

3）两边堵塞与孔的配合采用过盈配合。

4）偏移量S值需精心计算，精心操作尾座。

5）撤掉顶尖，用开口套装夹螺纹外圆表面，用指示表精心找正。确保内、外圆锥角正确。