优秀的有色金属薄壁套加工案例

薄壁套如图2-30所示。

1.图样分析

1）内孔ϕ58^+0.10_+0.05mm、ϕ72H7mm的表面粗糙度值为Ra1.6μm。

2）外圆ϕ80h7、ϕ98⁰_-0.1mm的表面粗糙度值为Ra1.6μm。

3）外圆ϕ80h7的圆度公差为0.02mm。

4）外圆ϕ80h7对内孔ϕ72H7的同轴度公差为0.02mm。

5）ϕ98⁰_-0.1mm外圆右端面对内孔ϕ72H7轴线的垂直度公差为0.02mm。

2.工艺分析

1）薄壁套为薄壁台阶工件，采用ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜铸造。

2）车削时分粗车和精车进行加工，粗车后应进行时效处理。

图2-30 薄壁套

3）精车时应先加工好基准内孔ϕ72H7及端面，目的是为后续加工奠定基础，而且可以保证ϕ98⁰_-0.1mm外圆右端面对内孔ϕ72H7轴线的垂直度公差（0.02mm）。

4）为保证外圆ϕ80h7对内孔ϕ72H7的同轴度公差（0.02mm）的要求，精车外圆ϕ80h7时，应以内孔ϕ72H7及右端面定位装夹。

5）零件壁厚较薄，装夹时应采取措施防止零件变形，具体如下：

①以ϕ80h7粗车后的外圆定位，安装在扇形软爪（见图2-23）中精车内孔ϕ72H7，精车外圆ϕ98⁰_-0.1mm及端面达图样要求。

②以内孔ϕ72H7和端面为基准，将工件安装在弹性胀力心轴上，精车外圆ϕ80h7至图样要求，如图2-31所示。

图2-31 用弹性胀力心轴安装精车外圆

3.薄壁套的加工工艺

薄壁套的加工工艺见表2-12。

表2-12 薄壁套的加工工艺(www.xing528.com)

4.检验测量

（1）圆度检验 薄壁套的圆度误差为0.02mm，可用圆度仪测量。由于精度不是太高，也可以用下面的方法进行检查测量。如图2-33所示，将工件放置在V形架上，使其轴线垂直于测量截面，并固定轴向位置，在被测圆柱面ϕ80h7上，任意选定几处圆柱表面，用指示表分别测量，记录在工件回转一周的过程中指示表读数的最大值与最小值，然后将其差值的一半作为该截面的圆度误差，取测得若干截面的圆度误差值作为薄壁套的圆度误差。

图2-32 薄壁套锻造毛坯

图2-33 薄壁套的圆度测量

（2）尺寸精度检验 根据公差等级，薄壁套的外圆、内孔及长度尺寸，可分别选用外径千分尺、内径千分尺和游标卡尺进行检查测量。检验时，沿被测外圆、内孔的轴线方向测三个截面，每个截面在互相垂直的位置各测量一次，判断外圆、内孔是否符合要求。长度尺寸可沿轴线方向检测两个以上的位置进行测量，然后做出合格与否的判断。

（3）相互位置精度的检验

1）同轴度的检验

方法1：外圆ϕ80h7相对于内孔ϕ72H7的同轴度公差0.02mm的检验如图2-34所示，可将工件的内孔ϕ72H7用心轴装夹，然后用两顶尖支承，任意选取几个测量截面用指示表分别测量，记录在工件回转一周的过程中指示表读数的最大值与最小值，取测得若干截面的检测差值中最大的值作为薄壁套的同轴度误差。

图2-34 用两顶尖支承检测薄壁套的同轴度

1—指示表 2—薄壁套 3—心轴 4—顶尖

方法2：如图2-35所示，将工件的内孔ϕ72H7mm用心轴装夹后，将心轴两端放在V形架上，调整两端V形架的高度使之等高，任意选取几个测量截面用指示表分别测量，记录在工件回转一周的过程中指示表读数的最大值与最小值，取测得若干截面的检测差值中最大的值作为薄壁套的同轴度误差。

图2-35 用V形架支承检测薄壁套的同轴度

1—指示表 2—薄壁套 3—V形架

2）垂直度的检验。ϕ98⁰_-0.1mm外圆右端面相对于内孔ϕ72H7轴线的垂直度公差0.02mm的检验，与上述同轴度检测方法相似，以心轴装夹模拟薄壁套中心线，找正后用指示表检测其端面数值，记录在工件回转一周的过程中指示表读数的最大值与最小值，取测得若干同心圆的检测差值中最大的值作为薄壁套的垂直度误差。

考核重点解析

复杂套类零件的加工在技师理论及技能考核中占10%左右的比例。复杂套类零件的加工工艺，有色金属薄壁套的装夹方式，薄壁套加工时防止变形及振动的措施，是考试应掌握的内容。