模架设计方法：手动与自动 | 如何建立模具模型

模架一般由浇注系统、导向部分、推出装置、温度调节系统和结构零部件组成。模架的设计方法主要可以分为两种：手动设计法和自动设计法。

手动设计是指用户在设计一些特殊产品的模具时，标准模架满足不了生产需要，在这种情况下，用户就必须根据产品的结构来自行定义模架，以便后续的使用。

自动设计是指用户在设计模具时，采用标准模架来完成一套完整的模具设计，并且采用标准模架可以减少设计成本、缩短设计周期以及保证设计质量等。在Pro/ENGINEER软件中提供了一个外挂的模架设计专家（EMX）模块，供用户选择使用。

本章将详细介绍使用手动设计法来创建模架的一般设计过程。在第12章中，我们将详细介绍模架的自动设计法（即EMX）。

为了说明模架设计的要点，下面介绍模具的设计过程，这是一个一模两穴的模具，即通过一次注射成型可以生成两个零件。该模具的主要设计内容如下：

●模具型腔元件（上模型腔和下模型腔）的设计。

●模具型腔元件与模架的装配。

●上模型腔与A板配合部分的设计。

●下模型腔与B板配合部分的设计。

●在下模型腔中设计冷却水道。

●在B板中设计冷却水道的进出孔。

●含模架的模具开启设计。

Task1.新建一个模具制造模型，进入模具模块

注意：在操作前，务必拭除内存中的所有文件，否则可能会使后面的操作紊乱。其操作方法是：选择下拉菜单命令，关闭所有窗口；选择下拉菜单命令，拭除内存中的所有文件。

Step1.选择下拉菜单命令，将工作目录设至D：\proewf5.3\work\ch11\ch11.02。

Step2.单击新建文件按钮。

Step3.系统弹出“新建”对话框，选中区域中的单选项，选中区域中的单选项，在后的文本框中输入文件名pad_mold，取消选中复选框，单击按钮。

Step4.在弹出的“新文件选项”对话框的区域，选取模板，然后单击按钮。

Task2.建立模具模型

在开始设计模具前，需要先创建图11.2.1所示的模具模型（包括参照模型和坯料）。

Stage1.引入第一个参照模型

Step1.在菜单中选择命令。

Step2.在弹出的菜单中选择命令。

Step3.系统弹出文件“打开”对话框，选取零件模型pad.prt作为参照零件模型，并将其打开。

Step4.系统弹出“放置”操控板，在“约束类型”下拉列表框中选择，将参照模型按默认放置，再在操控板中单击“完成”按钮。

Step5.系统弹出图11.2.2所示的“创建参照模型”对话框，选中单选项（系统默认选中该单选项），然后在区域的文本框中接受默认的名称PAD_MOLD_REF，单击对话框中的按钮。参照模型装配后，模具的基准平面与参照模型的基准平面对齐，如图11.2.3所示。

Stage2.隐藏第一个参照模型的基准平面

为了使屏幕简洁，可利用层的隐藏功能，将参照模型的三个基准平面隐藏起来。

Step1.在导航选项卡中选择命令。

Step2.在导航选项卡中单击后面的按钮，选择参照模型为活动层对象。

Step3.在参照模型的层树中选取基准平面层，然后右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，再单击“屏幕刷新”按钮，这样参照模型的基准平面将不显示。

Step4.完成操作后，选择导航选项卡中的命令，切换到模型树状态。

Stage3.引入第二个参照模型

Step1.在菜单中选择命令，然后在弹出的菜单中选择命令。

Step2.在弹出的文件“打开”对话框中，选取零件模型pad.prt作为参照零件模型，并将其打开。

Step3.系统弹出图11.2.4所示的“元件放置”操控板，在操控板中进行如下操作：

图11.2.1 模具模型

图11.2.2 “创建参照模型”对话框

图11.2.3 参照件组装完成后

图11.2.4 “元件放置”操控板

（1）指定第一个约束。

①在操控板中单击按钮。

②在“放置”界面的“约束类型”下拉列表中选择。

③选取参照件的TOP基准平面为元件参照，选取装配体的MAIN_PARTING_PLN基准平面为组件参照。

④在“偏移”区域中选择（默认为选中）。

（2）指定第二个约束。

①单击字符。

②在“约束类型”下拉列表中选择。

③选取参照件的FRONT基准平面为元件参照，选取装配体的MOLD_FRONT基准平面为组件参照。

④在“偏移”区域中选择（默认为选中）。

（3）指定第三个约束。

①单击字符。

②在“约束类型”下拉列表中选择。

③选取参照件的RIGHT基准平面为元件参照，选取装配体的MOLD_RIGHT基准平面为组件参照。

④先在“偏移”区域中选择，然后在后面的文本框中输入值-80，并按回车键。

（4）至此，约束定义完成，在操控板中单击“完成”按钮，系统自动弹出“创建参照模型”对话框，单击按钮，完成后的装配体如图11.2.5所示。

Stage4.隐藏第二个参照模型的基准平面

Step1.为了使屏幕简洁，将第二个参照模型的三个基准平面隐藏起来。

（1）在导航选项卡中选择命令。

（2）在导航选项卡的列表框中，选择第二个参照模型（PAD_MOLD_REF_1.PRT）为活动层对象。

（3）在层树中，右击参照模型的基准平面层，选择命令，然后单击“屏幕刷新”按钮，这样参照模型的基准平面将不再显示。

Step2.操作完成后，选择导航选项卡中的命令，切换到模型树状态。

Stage5.创建坯料

Step1.在菜单中选择命令，在弹出的菜单中选择命令。

Step2.系统弹出“元件创建”对话框。选中区域中的单选项，选中区域中的单选项，在文本框中输入坯料的名称wp，单击按钮。

Step3.在弹出的“创建选项”对话框中选中单选项，单击按钮。

Step4.创建坯料特征。

（1）在弹出的菜单中选择命令，此时出现“拉伸”操控板。

（2）创建实体拉伸特征。

①选取拉伸类型。在操控板中，确认“实体”类型按钮被按下。

②定义截面放置属性。右击，选择命令，选择MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘平面，MOLD_FRONT基准平面为参照平面，方向为，单击按钮，系统进入草绘环境。

③进入草绘环境后，选取MOLD_FRONT和MOLD_RIGHT基准平面为参照，绘制图11.2.6所示的截面草图。完成绘制后，单击“完成”按钮。

④设置拉伸深度。在操控板中选取深度类型（对称），深度值为30。

⑤单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

图11.2.5 完成的装配体

图11.2.6 截面草图

Step5.选择命令。

Task3.设置收缩率

Step1.在菜单中选择命令，然后在系统的提示下，选取任意一个参照模型。

Step2.在系统弹出的菜单中选择命令。

Step3.系统弹出“按尺寸收缩”对话框，确认区域的按钮被按下，在区域选中复选框，在区域的栏中输入收缩率0.006，单击对话框中的按钮。

Step4.选择命令。

说明：参照模型为同一设计模型，故设置任意一个参照模型即可。

Task4.建立浇道系统

下面在模具坯料中创建图11.2.7所示的浇道、流道和浇口。

Stage1.创建基准平面ADTM1

下面将在模型中创建一个基准平面ADTM1（图11.2.8），这是一个装配级的基准特征，其作用如下：

●作为浇道特征的草绘参照。

●作为流道特征的草绘参照。

●作为浇口特征的草绘平面。

Step1.单击基准平面的创建按钮，系统弹出“基准平面”对话框。

Step2.选取MOLD_RIGHT基准平面为参照平面（图11.2.9），偏移值为-40，单击按钮。

Stage2.创建浇道

下面将创建图11.2.10所示的浇道（Sprue）。

图11.2.7 创建浇道和浇口系统

图11.2.8 创建基准平面ADTM1

图11.2.9 选取参照平面

Step1.在菜单中选择命令。

Step2.在弹出的菜单中选择命令，此时出现“旋转”操控板。

Step3.创建旋转特征。设置MOLD_FRONT基准平面为草绘平面，MOLD_RIGHT基准平面为参照平面，方向为，草绘参照为ADTM1基准平面、MAIN_PARTING_PLN基准平面以及图11.2.11中的边线，截面草图如图11.2.11所示，旋转角度类型为，旋转角度为360°。单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

图11.2.10 创建浇道

图11.2.11 截面草图

Stage3.创建流道

下面创建图11.2.12所示的主流道（Runner）。

Step1.在弹出的菜单中选择命令，此时出现“旋转”操控板。

Step2.创建旋转特征。设置MOLD_FRONT基准平面为草绘平面，图11.2.13所示的坯料上表面为参照平面，方向为，选取ADTM1和MAIN_PARTING_PLN基准平面为参照，绘制图11.2.14所示的截面草图，选取旋转角度类型，旋转角度值为360°。单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

图11.2.12 创建流道

图11.2.13 定义草绘平面

Stage4.创建浇口

下面创建图11.2.15所示的浇口（gate）。

图11.2.14 截面草图

图11.2.15 创建浇口

Step1.在弹出的菜单中选择命令，此时出现“拉伸”操控板。

Step2.创建拉伸特征。设置ADTM1基准平面为草绘平面，MAIN_PARTING_PLN基准平面为参照平面，方向为，选取MAIN_PARTING_PLN和MOLD_FRONT基准平面为参照，绘制图11.2.16所示的截面草图，在操控板的界面中，选取两侧的深度类型均为（至曲面），两侧的拉伸终止面如图11.2.17所示。单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

Step3.选择命令。

图11.2.16 截面草图

Task5.创建模具分型面

下面创建图11.2.18所示的分型面，以分离模具的上模型腔和下模型腔。

Step1.选择下拉菜单命令。

Step2.选择下拉菜单命令，在弹出的“属性”对话框中输入分型面名称ps，单击对话框中的按钮。

图11.2.17 选取拉伸的终止面

图11.2.18 创建分型面

Step3.用拉伸的方法创建分型面。

（1）选择下拉菜单命令，此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）定义草绘截面放置属性。在绘图区右击，从弹出的菜单中选择命令，在系统的提示下，选取图11.2.19所示的坯料表面1为草绘平面，接受默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图11.2.19所示的坯料表面2为参照平面，方向为。

（3）绘制截面草图。进入草绘环境后，选取MAIN_PARTING_PLN基准平面和图11.2.20所示的坯料边线为参照，绘制图11.2.20所示的截面草图（截面草图为一条线段）。

（4）设置深度选项。在操控板中选取深度类型，选取图11.2.21所示的坯料表面（虚线面）为拉伸终止面，然后在操控板中单击“完成”按钮，完成特征的创建。

Step4.在工具栏中单击“完成”按钮，完成分型面的创建。

图11.2.19 定义草绘平面

图11.2.20 截面草图

Task6.创建模具元件的体积块

Step1.选择下拉菜单命令。

Step2.在系统弹出的菜单中，选择、和命令，此时系统弹出“分割”信息对话框。

Step3.在系统的提示下，选取前面创建的分型面，并单击“选取”对话框中的按钮，再在信息对话框中单击按钮。

Step4.系统弹出“属性”对话框，同时模型中分型面下侧的部分变亮，单击对话框中的按钮，着色后的体积块如图11.2.22所示，输入体积块名称lower_mold，单击按钮。

图11.2.21 选择拉伸终止面

图11.2.22 着色后的下侧体积块

Step5.系统再次弹出“属性”对话框，同时模型中分型面上侧的部分变亮，单击按钮，着色后的体积块如图11.2.23所示，输入体积块名称upper_mold，单击按钮。

图11.2.23 着色后的上侧体积块

Task7.抽取模具元件

Task8.对上、下型腔的四条边进行倒角

下面将上、下模具型腔的四条边进行倒角（图11.2.24）。

图11.2.24 创建倒角特征

Stage1.将上型腔的四条边进行倒角

Step1.在模型树中，右击，从快捷菜单中选择命令。

Step2.选择下拉菜单命令，系统弹出“倒角”操控板。

Step3.按住Ctrl键，在模型中选取图11.2.25所示的四条边线。

Step4.在操控板中选取边倒角方案，输入倒角尺寸值4.0，并按回车键，单击“完成”按钮，完成倒角特征的创建。

Step5.选择下拉菜单命令。

Stage2.将下型腔的四条边进行倒角

Step1.在模型树中，右击，选择命令。

Step2.选择下拉菜单命令。

Step3.按住Ctrl键，在模型中选取下型腔的四条边线。

Step4.在操控板中，选取边倒角方案，输入倒角尺寸值4.0，并按回车键，单击“完成”按钮，完成倒角特征的创建。

Step5.选择下拉菜单命令。

Task9.创建凹槽

在上、下模具型腔的结合处，挖出图11.2.26所示的凹槽，以便将上、下模具型腔固定在模架上。

Step1.遮蔽参照件、坯料及分型面。

（1）单击按钮，在弹出的“遮蔽-取消遮蔽”对话框中按下按钮，按住Ctrl键，从列表中选取参照零件、和坯料，单击按钮。

（2）按下按钮。从列表中选取分型面，单击按钮，再单击按钮。

图11.2.25 选取要倒角的四条边线

图11.2.26 挖出阶梯形凹槽

Step2.在菜单中选择命令。

Step3.在系统弹出的菜单中，选择命令，此时出现“拉伸”操控板。

Step4.创建拉伸特征。设置MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘平面，图11.2.27所示的模型表面为参照平面，方向为，选取ADTM1和MOLD_FRONT基准平面为参照平面，绘制如图11.2.28a所示的截面草图，选取深度类型（对称），深度值为10，设置剪切方向如图11.2.28b所示。

图11.2.27 定义草绘平面

图11.2.28 截面草图及剪切方向

Step5.选择命令。

Task10.生成浇注件

Step1.在菜单中选择命令。

Step2.在系统提示的文本框中输入浇注零件名称pad_molding，并按两次回车键。

Task11.模具型腔元件与模架的装配设计

下面将把前面设计的模具型腔元件与模架组件装配起来，模架组件模型如图11.2.29所示，读者可以直接调用随书光盘中编者提供的模架组件。模架组件中的各零件可在零件模式下分别创建，然后将它们组装起来。另外，PTC公司提供一张包含各种标准规格模架的Moldbase光盘，如果安装了该光盘，则可以使用菜单中的命令调用所需要的标准模架。

Step1.选择下拉菜单命令，打开文件moldbase.asm。

Step2.设置模型树的显示内容。在模型树界面中选择命令，在弹出的“模型树项目”对话框中选中复选框，单击按钮。

Step3.使装配模型仅显示出B板（图11.2.30），以便以后与型腔装配时的画面比较简单，易于操作。其操作方法如下：

图11.2.29 模架装配模型

图11.2.30 使装配模型仅显示出B板

（1）在模型树中，对除B板零件以外的所有零件，逐一选择进行隐藏（分别右击每个零件，从弹出的快捷菜单中选择命令）。隐藏后的模型树如图11.2.31所示。

（2）隐藏组件的ASM_RIGHT、ASM_TOP和ASM_FRONT基准平面，如图11.2.31所示。

（3）隐藏零件中的DTM1、DTM2、DTM3和DTM4基准平面，如图11.2.31所示。

说明：对于除B板零件以外的所有零件的隐藏，可以用图11.2.32所示的“搜索工具”选取要隐藏的元件，然后对其进行隐藏。操作方法如下：

●选择下拉菜单命令。

●在系统弹出的“搜索工具”对话框中，选择列表中的项，单击按钮，系统列出了找到的39个零件，单击按钮，将除B板零件（B_PLATE）以外的所有元件移至右边的栏中，然后单击按钮。

●在模型树的空白处右击，从弹出的快捷菜单中选择命令。

Step4.选择下拉菜单命令，切换到模具文件窗口。

Step5.遮蔽上模和浇注件，使模具仅显示出下模。

Step6.装配模架。

图11.2.31 隐藏操作后的模型树

（1）在系统弹出的菜单中，选择命令。

图11.2.32 “搜索工具”对话框

（2）在弹出的图11.2.33所示的“打开”对话框中，单击按钮，然后打开当前进程中（内存中）的模架文件moldbase.asm。

（3）在弹出的“元件放置”操控板中，进行如下操作：

①定义第一个约束。选择选项，使B板的模型表面和下模的模型表面（图11.2.34）重合对齐。

图11.2.33 “打开”对话框

②定义第二个约束。选择选项，使B板的FRONT基准平面和下模的MOLD_FRONT基准平面（图11.2.34）重合对齐。

③定义第三个约束。选择选项，使B板的RIGHT基准平面和下模的ADTM1基准平面匹配重合。

④在操控板中单击“完成”按钮，完成对装配件的全部约束。模架装配后如图11.2.35所示。

Step7.取消上模遮蔽。

Step8.显示模架中的隐藏元件。选取所有被隐藏的模架元件，然后右击，选择命令。

Step9.选择命令。

图11.2.34 定义约束

图11.2.35 模架装配完成后

Task12.设置简化表示

在下面的操作中，将简化表示a_upper和b_lower，把以后有配合关系的零件置入同一个简化表示中。关于简化表示的细节，请参见詹友刚主编的《Pro/ENGINEER中文野火版5.0快速入门教程》一书（机械工业出版社出版）。

Step1.创建简化表示a_upper，包含A板和上模这两个零件。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“视图管理器”对话框。

（2）在对话框的选项卡中，单击按钮，输入视图名称a_upper，并按回车键。此时，系统弹出图11.2.36所示的“编辑”对话框。

（3）在系统弹出的“编辑”对话框中，进行如下操作：

①找到零件UPPER_MOLD.PRT和A_PLAE.PRT，分别单击后面的，变为，再单击选择下拉列表中的选项，如图11.2.37所示。(https://www.xing528.com)

②单击“编辑”对话框中的按钮，完成视图的编辑。

图11.2.36 “编辑”对话框

图11.2.37 “编辑”对话框

Step2.创建简化表示b_lower，该简化表示中仅包含B板和下模这两个零件。

（1）在“视图管理器”对话框的选项卡中，单击按钮，输入视图名称b_lower，并按回车键，此时系统弹出“编辑”对话框。

（2）在“编辑”对话框中，找到零件LOWER_MOLD.PRT和B_PLATE.PRT，分别单击后面的，变为，再单击选择下拉列表中的选项。此时模型树的显示如图11.2.38所示。

图11.2.38 模型树

（3）单击“编辑”对话框中的按钮，完成视图的编辑。

（4）单击“视图管理器”对话框中的按钮。

Task13.上模型腔与A板配合部分的设计

下面将在A板上挖出放置上模型腔的凹槽，如图11.2.39所示。

Stage1.创建剪切特征1

下面将创建图11.2.40所示的剪切特征1。

图11.2.39 在A板上挖出放置上模型腔的凹槽

图11.2.40 创建剪切特征1

Step1.设置到简化表示视图a_upper。选择下拉菜单命令，在“视图管理器”对话框中，右击a_upper，选择命令，然后单击按钮。

Step2.在模型树中，右击A_PLATE.PRT，选择命令。

Step3.在弹出的图11.2.41所示的菜单中，选择命令。

Step4.在弹出的菜单中，选择命令，此时出现“拉伸”操控板。

Step5.创建拉伸特征。

（1）设置草绘平面。选取图11.2.42中的模型表面1为草绘平面，模型表面2为参照平面，方向为。

（2）创建截面草图。

①进入草绘环境后，先按下按钮，切换到虚线线框显示方式。

②单击“使用边”按钮，选取图11.2.43所示的四条边线为“使用边”（这四条边线为图11.2.44所示的上模阶梯凹槽的内边界线），从而得到截面草图。

图11.2.41 “修改零件”菜单

图11.2.42 定义草绘平面

（3）定义拉伸深度。选取深度类型为（穿透）。

（4）单击操控板中的“完成”按钮。

图11.2.43 上模的背面

图11.2.44 截面草图

Stage2.创建图11.2.45所示的剪切特征2

Step1.在菜单中选择命令。

Step2.在菜单中，依次选择命令，此时出现“拉伸”操控板。

Step3.创建拉伸特征。

（1）设置草绘平面。设置图11.2.46所示的模型表面1为草绘平面，模型表面2为参照平面，方向为。

图11.2.45 创建剪切特征2

图11.2.46 定义草绘平面

（2）创建截面草图。切换到虚线线框显示方式，然后选取图11.2.47所示的八条边线为“使用边”（这八条边线为图11.2.48所示的上模凹槽的外边界线），从而得到截面草图。

（3）定义拉伸深度。选取深度类型为（到选定的），然后用“列表选取”的方法，选取图11.2.49所示的上模（upper_mold）凹槽表面（列表中的选项）为拉伸终止面。

图11.2.47 截面草图

图11.2.48 上模的背面

Step4.查看挖出的凹槽。

（1）在模型树中，右击A_PLATE.PRT，选择命令，即可看到挖出的凹槽。

（2）选择下拉菜单命令。

Step5.选择下拉菜单命令。

Task14.下模型腔与B板配合部分的设计

下面将在B板上挖出放置下模型腔的凹槽，如图11.2.50所示。

图11.2.49 选取拉伸终止面

图11.2.50 在B板上挖出放置下模型腔的凹槽

Stage1.创建图11.2.51所示的剪切特征1

Step1.设置简化表示视图b_lower。选择下拉菜单命令，在“视图管理器”对话框中，右击b_lower，选择命令，然后单击按钮。

Step2.在模型树中，右击B_PLATE.PRT，选择命令。

Step3.在菜单中选择命令。

Step4.在菜单中，选择命令，此时出现“拉伸”特征操控板。

Step5.创建拉伸特征。

（1）设置草绘平面。设置图11.2.52所示的模型表面1为草绘平面，模型表面2为参照平面，方向为。

图11.2.51 创建剪切特征1

图11.2.52 定义草绘平面

（2）创建截面草图。选取图11.2.53所示的四条边线为“使用边”（这四条边线为图11.2.54所示的下模阶梯凹槽的内边界线），从而得到截面草图。

（3）定义拉伸深度。选取深度类型为（穿透）。

（4）单击操控板中的“完成”按钮。

图11.2.53 截面图形

图11.2.54 下模的正面

Stage2.创建图11.2.55所示的剪切特征2

Step1.在菜单中选择命令，在菜单中，选择命令，此时出现“拉伸”操控板。

Step2.创建拉伸特征。图11.2.56所示的模型表面1为草绘平面，模型表面2为参照平面，方向为，选取图11.2.57所示的八条边线为“使用边”（这八条边线为图11.2.58所示的下模阶梯凹槽的外边界线），从而创建截面草图，选取深度类型为（到选定的），拉伸终止面为图11.2.59所示的模型表面（列表中的项）。

图11.2.55 创建剪切特征2

图11.2.56 定义草绘平面

图11.2.57 截面草图

图11.2.58 下模的正面

图11.2.59 选取拉伸终止面

Step3.查看挖出的凹槽。在模型树中，右击B_PLATE.PRT，选择命令，查看挖出的凹槽，查看后选择下拉菜单命令。

Step4.选择下拉菜单命令。

Task15.在下模型腔中设计冷却水道

下面将在下模型腔中创建图11.2.60所示的三个圆孔，作为型腔冷却水道。

图11.2.60 创建型腔冷却水孔

Stage1.创建第一个圆孔

Step1.将视图中的模架遮蔽，仅显示出下模。

Step2.创建图11.2.61所示的基准平面ADTM2，作为创建型腔冷却水孔的草绘平面。单击按钮，选取图11.2.62所示的下模的背面为参照平面，偏移值为5.0（如果相反输入-5.0）。

Step3.在模型树中，右击LOWER_MOLD.PRT，选择命令。

Step4.在菜单中选择命令。

图11.2.61 创建基准平面ADTM2

图11.2.62 选取参照平面

Step5.在弹出的菜单中，选择命令，此时出现“旋转”操控板。

Step6.创建旋转特征。草绘平面为ADTM2基准平面，参照平面为图11.2.63所示的模型的表面，方向为，选取图11.2.64所示的两条边线为参照，绘制图11.2.64所示的截面草图，选取旋转类型，旋转角度值为360°。

图11.2.63 定义草绘平面

Stage2.创建图11.2.60所示的第二个圆孔

图11.2.64 截面草图

Step1.在模型树界面中选择命令，在弹出的对话框中选中复选框，单击按钮。

Step2.在菜单中选择命令，然后在的提示下，在模型树中选取Stage1所创建的圆孔特征。

Step3.在模型中，选取阵列的引导尺寸17，如图11.2.65所示。

Step4.在操控板中，进行如下操作：

（1）单击按钮，然后输入第一方向的尺寸增量值46。

（2）输入第一方向的阵列数量2，单击“完成”按钮，阵列结果如图11.2.66所示。

图11.2.65 选取引导尺寸

图11.2.66 阵列结果

Stage3.创建图11.2.60所示的第三个圆孔

Step1.在菜单中选择命令。

Step2.在系统弹出的菜单中，选择命令。

Step3.创建旋转特征。选择ADTM2基准平面为草绘平面，选取图11.2.67所示的模型表面为参照平面，方向为，选取图11.2.68所示的两条边线为参照，绘制图11.2.68所示的截面草图，选取旋转类型，旋转角度值为360°。

图11.2.67 定义参照平面

Task16.在B板中设计冷却水道的进出孔

下面将在B板上创建图11.2.69所示的三个圆孔，作为通向下模型腔冷却水孔的过道，这三个圆孔须与对应的下模型腔冷却水孔相连，三个圆孔大小与相应冷却水孔的入口处的大小相同。

Stage1.在B板的侧面创建图11.2.70所示的两个圆孔

Step1.取消模架遮蔽。

Step2.从模型树中激活B_PLATE.PRT。

Step3.在菜单中选择命令。

图11.2.68 截面草图

图11.2.69 在B板上创建三个圆孔

图11.2.70 在B板的侧面创建两个圆孔

Step4.在弹出的菜单中，选择命令，此时出现“拉伸”操控板。

Step5.创建拉伸特征。草绘平面为图11.2.71所示的模型表面1，参照平面为图11.2.71所示的模型表面2，方向为，截面草图为图11.2.72所示的两个圆（这两个圆为“使用边”），选取深度类型为（到下一个）。

图11.2.71 定义草绘平面

Stage2.在B板的前侧创建图11.2.73所示的一个圆孔

图11.2.72 截面草图

Step1.在菜单中选择命令。

Step2.在弹出的菜单中，选择命令，此时出现“拉伸”操控板。

Step3.创建拉伸特征。草绘平面为图11.2.74所示的模型表面1，参照平面为模型表面2，方向为，截面草图为图11.2.75所示的一个圆（此圆为“使用边”），选取深度类型为（到下一个）。

图11.2.73 在B板的前侧创建一个圆孔

图11.2.74 定义草绘平面

图11.2.75 截面草图

Task17.切除顶出销多余的长度

下面将切除图11.2.76所示的顶出销多余的长度。

图11.2.76 切除顶出销

Step1.将视图设置到“主表示”状态。

Step2.在模型树中，遮蔽模架的上盖和上模。

Step3.激活模型树中位于上部的顶出销零件EJECT_PIN.PRT。

注意：在图11.2.77所示的视图方位中，此激活的顶出销位于左边（而不是右边）。

Step4.对顶出销零件进行剪切。

（1）在菜单中选择命令。

（2）在系统弹出的菜单中，选择命令，此时出现“拉伸”操控板。

（3）创建切削拉伸特征。设置草绘平面为图11.2.77所示的模型表面1，参照平面为模型表面2，方向为。

图11.2.77 定义草绘平面

（4）绘制截面草图。绘制图11.2.78所示的正方形草图。

注意：由于被激活的顶出销位于左边，所以截面草图应该在左边的顶出销位置处绘制，如果在右边的顶出销位置处绘制，则无法对顶出销进行切削。

（5）选取深度类型为（穿透），特征的拉伸方向为上（图11.2.79），特征的去材料的方向为里（图11.2.79）。

Step5.选择命令。

说明：由于左、右两个顶出销名称相同，为同一个零件，所以左边的顶出销切削后，右边的顶出销也同时被切掉。

图11.2.78 截面草图

图11.2.79 方向箭头

Task18.含模架的模具开启设计

模具开启包括如下步骤：

（1）开模步骤1：打开模具。要移动的元件包含A板（a_plate）、上模型腔（upper_mold）、定座板（top_plate）以及六个定座板螺钉（top_plate_screw）。

（2）开模步骤2：顶出浇注件。要移动的元件包含浇注件（pad_molding）、下顶出板（eject_down_plate）、上顶出板（eject_up_plate）、六个顶出板螺钉（ej_plate_screw）、两个顶出杆（eject_pin）以及四个复位销钉（pin）。

（3）开模步骤3：浇注件落下。要移动的元件为浇注件（pad_molding）。

（4）开模步骤4：顶出杆复位。要移动的元件包含下顶出板（eject_down_plate）、上顶出板（eject_up_plate）、六个顶出板螺钉（ej_plate_screw）、两个顶出杆（eject_pin）以及四个复位销钉（pin）。

（5）开模步骤5：闭合模具。要移动的元件包含A板（a_plate）、上模型腔（upper_mold）、四个隔套（bush）、定座板（top_plate）以及六个定座板螺钉（top_plate_screw）。

下面介绍模具开启的操作过程。

Stage1.显示模具元件

取消上模、浇注件和模架上盖的遮蔽。

Stage2.定义开模步骤1

Step1.在菜单中，选择命令。

Step2.在模型树中选取要移动的模具元件。

（1）在系统的提示下，在模型树中，按住Ctrl键，依次选取元件UPPER_MOLD.PRT、A_PLATE.PRT以及六个TOP_PLATE_SCREW.PRT。

（2）在“选取”对话框中，单击按钮。

Step3.在系统的提示下，选取图11.2.80所示的边线定义移动方向，然后输入移动距离值-120。

Step4.选择命令，结果如图11.2.81所示。

Stage3.定义开模步骤2

Step1.选择命令。

Step2.选取移动元件。选取元件PAD_MOLDING.PRT、EJECT_DOWN_PLATE.PRT、六个EJ_PLATE_SCREW.PRT、EJECT_UP_PLATE.PRT、两个EJECT_PIN.PRT以及四个PIN.PRT。

Step3.定义移动方向（图11.2.82），移动距离值为14.0（如果相反输入-14.0），结果如图11.2.83所示。

Stage4.定义开模步骤3

Step1.选择命令。

Step2.选取移动元件。要移动的元件为PAD_MOLDING.PRT。

Step3.定义移动方向（图11.2.84），移动距离值为-260。移出后的状态如图11.2.85所示。

图11.2.80 定义移动方向

图11.2.81 移动后

图11.2.82 定义移动方向

图11.2.83 移动后

图11.2.84 定义移动方向

图11.2.85 移动后

Stage5.定义开模步骤4

Step1.选择命令。

Step2.选取移动元件。要移动的元件为EJECT_DOWN_PLATE.PRT、六个EJ_PLATE_SCREW.PRT、两个EJECT_PIN.PRT以及四个PIN.PRT。

Step3.定义移动方向（图11.2.86），移动距离值为-14.0。移出后的状态如图11.2.87所示。

图11.2.86 定义移动方向

图11.2.87 移动后

Stage6.定义开模步骤5

Step1.选择命令。

Step2.要移动的元件与开模步骤1的移动元件一样（即依次选取元件UPPER_MOLD.PRT、A_PLATE.PRT以及六个TOP_PLATE_SCREW.PRT）。

Step3.定义移动方向（图11.2.88），移动距离值为120.0。移出后的状态如图11.2.89所示。

图11.2.88 定义移动方向

图11.2.89 移动后

Stage7.分解开模步骤

通过下面的操作，可以查看模具开启的每一步动作。

Step1.在菜单中选择命令。

Step2.在菜单中，选择命令。

Step3.选择命令。

Step4.选择下拉菜单命令。