带滑块的模具设计实践

在图5.3.1所示的模具中，显示器的表面有许多破孔，这样，模具中必须设计滑块，开模时，先将滑块移出，上、下模具才能顺利脱模。下面介绍该模具的主要设计过程。

Task1.新建一个模具制造模型

Step1.将工作目录设置至D：\proewf5.3\work\ch05\ch05.03。

Step2.新建一个模具型腔文件，命名为display_mold，选取模板。

Task2.建立模具模型

图5.3.1 带滑块的模具设计

Stage1.引入参照模型

Step1.单击工具栏中的“模具型腔布局”按钮，系统弹出“打开”和“布局”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型显示器外壳──display.prt作为参照零件模型，并将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框。

Step3.在“创建参照模型”对话框中选中单选项，然后接受区域的文本框中系统默认的名称，再单击按钮。

Step4.在“布局”对话框的区域中单击单选项，在“布局”对话框中单击按钮，结果如图5.3.2所示，然后单击按钮。

Step5.单击命令。

说明：使用上述的方法引入参照模型，可以定义模型在模具中的放置位置和方向。

Stage2.创建坯料

创建图5.3.3所示的坯料，操作步骤如下：

图5.3.2 放置参照模型

图5.3.3 模具模型

Step1.在菜单中选择命令。

Step2.在弹出的菜单中选择命令。

Step3.在弹出的菜单中选择命令。

Step4.在弹出的“元件创建”对话框中，选中区域中的单选项，选中区域中的单选项，在文本框中输入坯料的名称display_mold_wp，单击按钮。

Step5.在弹出的“创建选项”对话框中选中单选项，然后单击按钮。

Step6.创建坯料特征。

（1）在菜单中选择命令，在弹出的菜单中选择命令，此时系统显示“拉伸”操控板。

（2）创建实体拉伸特征。

①选取拉伸类型。在出现的操控板中，确认“实体”按钮被按下。

②定义草绘截面放置属性。在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中选择命令。选择MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面，草绘平面的参照平面为MOLD_RIGHT基准平面，方位为，单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

③绘制截面草图。进入截面草绘环境后，选取MOLD_RIGHT基准平面和MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘参照，截面草图如图5.3.4所示。完成特征截面的绘制后，单击工具栏中的“完成”按钮。

④选取深度类型并输入深度值。在操控板中选取深度类型（对称），再在深度文本框中输入深度值500.0，并按回车键，单击“完成”按钮，完成特征的创建。

Step7.选择命令。

Task3.设置收缩率

将参照模型收缩率设置为0.006。

Task4.创建主分型面

以下操作是创建显示器模具的主分型曲面（图5.3.5），其操作过程如下：

Step1.选择下拉菜单命令。

Step2.选择下拉菜单命令，在弹出的“属性”对话框中，输入分型面名称main_ps，单击对话框中的按钮。

图5.3.4 截面草图

图5.3.5 创建主分型曲面

Step3.为了方便选取图元，将坯料遮蔽。在模型树中右击，从弹出的快捷菜单中选择命令。

Step4.通过曲面复制的方法，复制参照模型上的外表面。

（1）在屏幕右下方的“智能选取栏”中，选择“几何”选项，选取模型上的外表面（按住Ctrl键依次选取），选取结果如图5.3.6所示。

（2）选择下拉菜单命令。

（3）选择下拉菜单命令，系统弹出操控板。

（4）填补复制曲面上的破孔。在操控板中单击按钮，在“选项”界面选中单选项，在系统的提示下，按住Ctrl键，分别选择图5.3.7中的曲面1、曲面2和曲面3。

图5.3.6 选取外表面

图5.3.7 填补曲面上的破孔

（5）填补复制曲面2与曲面3之间的破孔。按住Ctrl键，选择图5.3.8所示的一条直线上的八条边线。

图5.3.8 填补曲面与曲面之间的破孔

（6）单击操控板中的“完成”按钮。

Step5.将复制后的表面延伸至坯料的表面。

（1）采用“列表选取”的方法选取图5.3.9所示的一整圈边线为延伸边。首先要注意，要延伸的曲面是前面的复制曲面，延伸边线是该复制曲面端部的边线，该边线由若干段圆弧和曲线组成。

①选择第一个圆弧延伸边。将鼠标指针移至模型中的目标位置，即图5.3.9中的圆弧附近，再右击，从弹出的快捷菜单中选取命令，选择图5.3.10中的列表项，单击按钮。这里应特别注意：图5.3.9中箭头所指的位置上有两个重合的圆弧边，一个为显示器外壳零件模型端面的边线，另一个为复制曲面的边线，参见图5.3.10所示的“从列表中拾取”对话框。由于要延伸复制的曲面，所以要选取的延伸边应该是复制曲面的边线，即“从列表中拾取”对话框中的选项。

②将坯料的遮蔽取消。

③按住Shift键，将鼠标移到与图5.3.9中圆弧边相接的曲线链附近，系统自动加亮一圈边线的余下部分，选择此边线作为另一段延伸边。

图5.3.9 选取延伸边

图5.3.10 “从列表中拾取”对话框

（2）选取延伸的终止面。

①选择下拉菜单命令，此时系统出现操控板，在操控板中按下按钮（延伸类型为至平面）。

②在系统的提示下，选取图5.3.11所示的坯料的表面为延伸的终止面。

③单击按钮，预览延伸后的面组，确认无误后，单击“完成”按钮。完成后的延伸曲面如图5.3.12所示。

图5.3.11 选取延伸的终止面

图5.3.12 完成后的延伸曲面

Step6.在工具栏中单击“完成”按钮，完成分型面的创建。

Task5.创建滑块分型面

下面的操作是创建零件display.prt模具的滑块分型曲面（图5.3.13），其操作过程如下：(https://www.xing528.com)

Step1.选择下拉菜单命令。

Step2.选择下拉菜单命令，在“属性”对话框中，输入分型面名称slide_ps，单击对话框中的按钮。

Step3.通过曲面复制的方法，复制显示器上的三个内表面。

（1）为了方便选取图元，再次遮蔽坯料和分型面。

（2）将模型调整到图5.3.14所示的视图方位，先将鼠标指针移至模型中的目标位置，即图5.3.14中显示器内表面的附近，按住Ctrl键，选取图5.3.14所示的三个曲面。

图5.3.13 创建滑块分型曲面

图5.3.14 选取显示器的三个内表面

（3）选择下拉菜单命令。

（4）选择下拉菜单命令。

（5）填补复制曲面上的破孔。在操控板中单击按钮，在“选项”界面选中单选项，在系统的提示下，按住Ctrl键，分别选择图5.3.15中的三个内表面。

（6）填补复制曲面2与曲面3之间的破孔。按住Ctrl键，选择图5.3.16所示的八条边线。

图5.3.15 选取显示器的三个内表面

图5.3.16 填补曲面与曲面之间的破孔

（7）单击操控板中的”完成”按钮。

Step4.用拉伸的方法创建曲面。

（1）将坯料和分型面遮蔽取消。

（2）选择下拉菜单命令，此时系统弹出“拉伸”操控板。

（3）定义草绘截面放置属性。右击，从弹出的菜单中选择命令，在系统的提示下，选择图5.3.17所示的坯料表面1为草绘平面，接受图5.3.17中默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图5.3.17所示的坯料表面2为参照平面，方向为。

（4）绘制截面草图。进入草绘环境后，选取MAIN_PARTING_PLN基准平面和MOLD_RIGHT基准平面为草绘参照，截面草图如图5.3.18所示。完成特征截面的绘制后，单击工具栏中的“完成”按钮。

注意：截面草图中的四个圆角半径相等。

（5）设置拉伸属性。

①在操控板中，选取深度类型（到选定的）。

②采用“列表选取”的方法，选取Step3中创建的复制面组为终止面（可由列表选取，面组名称为）。

③在操控板中单击按钮，在“选项”界面中选中复选框。

（6）在操控板中单击“完成”按钮，完成特征的创建。

图5.3.17 定义草绘平面

图5.3.18 截面草图

Step5.将前面的复制面组与拉伸面组进行合并。

（1）按住Ctrl键，选取Step3创建的复制面组和Step4创建的拉伸面组。

（2）选择下拉菜单命令，此时系统弹出“合并”操控板。

（3）在模型中选取要合并的面组，如图5.3.19所示。

（4）在操控板中单击按钮，在“选项”界面中选中单选项。

（5）单击按钮，预览合并后的面组，确认无误后，单击“完成”按钮。

注意：合并面组时，若先选择拉伸面组，再选择复制面组，则合并后的面组将不能进行重定义。单击工具栏上的按钮，可以查看分型面的个数，此时只有一个分型面。

Step6.在工具栏中单击“完成”按钮，完成分型面的创建。

Task6.用滑块分型面创建滑块体积

Step1.选择下拉菜单命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，依次选择、和命令，此时系统弹出“分割”对话框和“选取”对话框。

Step3.用“列表选取”的方法选取分型面。

（1）在系统的提示下，先将鼠标指针移至模型中的滑块分型面的位置右击，从快捷菜单中选择命令。

（2）在“从列表中拾取”对话框中，单击列表中的，然后单击按钮。

（3）单击“选取”对话框中的按钮。

Step4.单击“分割”对话框中的按钮。

Step5.此时，系统弹出“属性”对话框，同时模型中的滑块以外的部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的体积块如图5.3.20所示。然后在对话框中输入名称body_vol，单击按钮。

图5.3.19 合并面组

图5.3.20 着色后的主体积块

Step6.此时，系统再次弹出“属性”对话框，同时模型中的滑块部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的体积块如图5.3.21所示。然后在对话框中输入名称slide_vol，单单击按钮。

图5.3.21 着色后的滑块体积块

Task7.用主分型面创建上下模体积腔

Step1.选择下拉菜单命令。

Step2.在系统弹出的菜单中，选择、和命令。

Step3.在系统弹出的“搜索工具”对话框中，单击列表中的体积块，然后单击按钮，将其加入到列表中，再单击按钮。

Step4.用“列表选取”的方法选取分型面。

（1）在系统的提示下，先将鼠标指针移至模型中主分型面的位置右击，从快捷菜单中选取命令。

（2）在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中，单击列表中的分型面，然后单击按钮。

（3）单击“选取”对话框中的按钮。

Step5.单击“分割”信息对话框中的按钮。

Step6.此时，系统弹出“属性”对话框，同时body_vol体积块的外面变亮（变为橙色），在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图5.3.22所示，然后在对话框中输入名称upper_vol，单击按钮。

Step7.此时，系统再次弹出“属性”对话框，同时body_vol体积块的里面部分变亮（变青），在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图5.3.23所示，然后在对话框中输入名称lower_vol，单击按钮。

图5.3.22 着色后的上模体积块

图5.3.23 着色后的下模体积块

Task8.抽取模具元件及生成浇注件

将浇注件命名为DISPLAY_MOLDING。

Task9.定义开模动作（注：本步及后面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch05\ch05.03\reference\文件下的语音视频讲解文件display_mold-r01.avi）。