机械加工工艺规程是连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。
1）工艺规程的作用
（1）工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据
产品在投入生产之前要做大量的生产准备工作，包括原材料和毛坯的供应、机床的配备和调整、专用工艺装备的设计制造、核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。
（2）工艺规程是企业组织生产的指导性技术文档
工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程的要求验收产品。
（3）工艺规程是新建和扩建机械制造厂（或车间）的重要基本资料
新建和扩建工厂（或车间）须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类、型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种、等级及数量等。
此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。
2）工艺规程的设计原则
工艺规程设计必须遵循以下原则：
①制订的工艺规程应能保证零件加工质量，可靠地达到设计图纸规定的各项技术要求。
②在保证加工质量的基础上，使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
③了解国内外本行业工艺技术的发展水平，积极采用先进的工艺技术和工艺装备。
④尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产，创造良好和文明的劳动条件。
⑤在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，并要注重减少能源和原材料消耗，符合环境保护要求，实现绿色制造。
3）工艺规程设计所需原始资料
设计工艺规程必须具备以下原始资料：
②产品验收质量标准。
③产品的年生产纲领。
④毛坯材料与毛坯生产条件。
⑤制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
⑥工艺规程设计、工艺装备设计所参考的设计手册和有关标准。(www.xing528.com)
⑦国内外有关制造技术资料等。
4）工艺规程设计的步骤
①确定零件的生产纲领和生产类型，分析研究产品的装配图和零件图，进行零件的结构工艺性分析。
②确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法，确定毛坯尺寸。
③拟订工艺过程，包括划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等。
④工序设计，包括选择机床和确定工、夹、量等工艺装备，确定加工余量，计算工序尺寸及其公差，确定切削用量及计算工时定额等。
⑤进行技术经济分析，选择最佳方案。
⑥填写工艺文件。
5）工艺文件的类型
在零件机械加工工艺规程确定之后，应按相关技术标准和行业规范将有关内容填入各种不同的卡片，以便贯彻执行。这些卡片总称为工艺文件。常见的工艺文件有下列几种。
（1）机械加工工艺过程卡片
工艺过程卡是简要说明零件整个工艺过程的一种卡片，见表7.1，其中包括工艺过程的工序名称和序号、实施车间和工段及各工序时间定额等内容。它反映了加工过程的全貌，是制订其他工艺文件的基础，可以作为生产管理使用。在单件小批量生产中，通常过程卡随产品流转用以直接指导生产，而不再编制更为详细的工艺文件。
表7.1 机械加工工艺过程卡片
（2）机械加工工序卡片
机械加工工序卡片又称工序卡，见表7.2，它用来具体指导工人的操作。工序卡详细说明了该工序的工艺过程并附有工序简图。工序卡用于大批量生产的每一个工序和重要零件的成批生产中的重要工序。
表7.2 机械加工工序卡片
（3）机械加工工艺卡片
机械加工工艺卡片又称工艺卡。以工序为单位说明工艺过程，比较详细规定了该零件每一工序及其工位和工步的工作内容，见表7.3。复杂工序可绘有工序简图，注明工序尺寸及公差等。
工艺卡片的详细程度介于工艺过程卡和工序卡片之间。工艺卡用来指导生产和管理加工过程，广泛用于成批生产或重要零件的小批生产。
表7.3 机械加工工艺卡片
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