1）专用夹具设计的步骤
（1）明确设计任务，收集研究原始资料
在接到夹具设计任务书后，首先要了解零件的生产纲领和生产类型，分析零件在装配图中的关系，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。
（2）拟订夹具结构方案，绘制夹具草图
拟订夹具的结构方案时，主要考虑以下问题：
①确定工件的定位方式，设计定位装置。
②确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。
③对铣床夹具选择或设计对刀元件和对刀装置的确定；对钻床夹具还要考虑引导方式和设计选用引导元件。
④确定其他元件或装置的结构形式，如定位键、分度装置等。
⑤确定夹具的总体结构及夹具在机床上的安装方式。
在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案，画出草图，经比较分析，选取最佳方案。
（3）绘制夹具总图
夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1∶1绘制，以使所设计的夹具有良好的直观性。应选取与操作者正对，能更多看到夹具工作状态的位置作为总图的主视图。
在需要的视图位置区绘制夹具装配图可按如下顺序进行：
①首先用双点画线画出虚拟工件的主要外形轮廓和参与的定位面、加工面。
②画出定位元件和导向元件。
③按夹紧状态画出夹紧装置。
④画出其他元件或机构。
⑤最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。在夹具装配图中，被加工件视为透明体。
（4）确定并标注有关尺寸和夹具技术要求
夹具总图上应标注轮廓尺寸，必要的装配尺寸、检验尺寸及其公差，标注主要元件、装置之间的相互位置精度要求等。当加工的技术要求较高时，一般应进行工序精度分析。(www.xing528.com)
（5）绘制夹具零件图
夹具中的非标准零件都必须绘制零件图。在确定这些零件的尺寸、公差或技术要求时，应注意使其满足夹具总图的要求。
2）夹具总图技术要求的制订
（1）夹具总图上应标注的尺寸与公差
在夹具总图上标注尺寸和技术要求的目的是便于绘制零件图、装配和检验。应有选择地标注以下内容：
①夹具的外形轮廓尺寸。
②与夹具定位元件、引导元件以及夹具安装基面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差。
③夹具定位元件与工件的配合尺寸。
④夹具引导元件与刀具的配合尺寸。
⑤夹具与机床的联结尺寸及其他主要配合尺寸。
（2）形状、位置要求
①定位元件间的位置精度要求。
②定位元件与夹具安装面之间的相互位置精度要求。
③定位元件与对刀、引导元件之间的相互位置精度要求。
④引导元件之间的相互位置精度要求。
⑤定位元件或引导元件对夹具找正基面的位置精度要求。
⑥与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技术要求。
夹具的有关尺寸公差和形位公差通常取工件相应公差的1/5~1/2。当工序尺寸未注公差时，夹具公差取±0.1 mm（或±10′），或根据具体情况确定；当加工表面未提出位置精度要求时，夹具上相应的公差一般不超过（0.02~0.05）/100。
在具体选用时，要结合生产类型、工件的加工精度等因素综合考虑。对于生产批量较大、夹具结构较复杂，而加工精度要求又较高的情况，夹具公差值可取得小些。这样，虽然夹具制造较困难，成本较高，但可以延长夹具的寿命，并可保证工件的加工精度，因此是经济合理的；对于批量不大的生产，则在保证加工精度的前提下，可使夹具的公差取得大些，以便制造。另外，为便于保证工件的加工精度，在确定夹具的距离尺寸偏差时，一般应采用双向对称分布，基本尺寸应为工件相应尺寸的平均值。
与工件的加工精度要求无直接联系的夹具公差如定位元件与夹具体、导向元件与衬套、镗套与镗杆的配合等，一般可根据元件在夹具中的作用凭经验或根据公差配合国家标准来确定。设计时，具体可参阅《机床夹具设计手册》等资料。
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