《铣床夹具流程及应用》

1）车床夹具

生产中会遇到在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹等回转成形面及端面情况。这些零件形状往往比较复杂，不能用卡盘等通用夹具装夹，若使用花盘找正法装夹，效率很低。在批量生产这些工件时，需要设计专用车床夹具。

车床夹具按布置结构，又分为夹具安装在车床主轴上一起旋转、刀具作进给运动和夹具安装在车床床鞍上作进给运动、刀具安装在车床主轴上作旋转主运动两类，以前者最为常见，后者主要是应用于某些形状不规则和尺寸较大的工件。

如图6.41所示加工轴承座内孔的角铁式专用车床夹具，工件以一平面（底面）和两孔为定位基准在夹具的定位支承板3和一个圆柱销2、一个削边1限位，用两块压板夹紧工件。夹具体4上的孔B是找正的圆孔，用于在制造、安装夹具时确定或找正相关位置。

图6.40　偏心夹紧装置

图6.41　角铁式专用车床夹具

1—削边销；2—短圆柱销；3—支承板；4—夹具体；5—夹紧装置；6—工件；7—配重块；B—与主轴同轴的找正孔

车床夹具设计上的考虑要点：

①在车床上加工回转表面时，其定位装置要实现工件加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。

②车床夹具夹紧装置所产生的夹紧力必须足够，自锁性能要好，以防止工件在加工过程中脱离定位元件的工作表面。这是因为车削时工件和夹具一起随主轴作旋转运动，故在加工过程中，工件除受切削扭矩的作用外，整个夹具还受到离心力的作用，转速越高离心力越大，会影响夹紧装置产生的夹紧效果。

③车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性影响。因此，要求夹具的回转轴心线与车床的主轴轴心线有尽可能高的回转精度。

④车床夹具的夹具体上一般应设置找正孔或找正圆，以保证车床夹具与车床主轴同轴度的找正基准，这也是车床夹具装配时的装配基准，还常常是夹具体本身加工过程中的工艺基准，达到基准统一。

⑤总体外形结构紧凑、轻便、安全，悬臂尺寸要短，使夹具重心尽可能靠近主轴，否则应采取辅助支承措施；结构不对称的夹具需采取对应的平衡措施。(www.xing528.com)

2）铣床夹具

铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成形表面。它主要由定位元件、夹紧装置、夹具体、定位键和对刀装置（对刀块和塞尺）组成。

由于铣削过程中一般是夹具安装在铣床工作台上和工作台一起作进给运动，因此可根据进给方式不同，将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和仿形靠模式3种。

（1）直线进给式铣床夹具

直线进给式是铣床夹具的主要形式。这类夹具在加工过程中同工作台一起作直线进给运动。按一次装夹工件数目的多少，可分为单件铣床夹具和多件铣床夹具。在批量不太大的生产中使用单件夹具较多，而在大批量的中小型零件的加工中，多件夹具则得到广泛应用。

图6.42所示为直进式的连杆铣结合面夹具。工件以夹具侧面和3个支承钉2确定的平面定位副、ϕ20H8孔与定位销7及防转销3构成的“一面两销”定位方式，利用开口垫圈5和螺母6夹紧。件1是方便调整和确定刀具铣削深度的对刀块。

图6.42　连杆铣结合面夹具

1—对刀块；2—支承钉；3—防转销；4—夹具体；5—开口垫圈；6—螺母；7—定位销；8—定位键

（2）圆周进给式铣床夹具

圆周进给式铣床夹具多在有回转工作台的铣床上或在组合机床上使用，在通用铣床上使用时，应进行改装，如在铣床上增加一个回转工作台。

工作台的驱动可采用挂轮等机构或另加减速机。圆周进给运动是连续不断的，能在不停车的情况下装卸工件，即切削的基本时间和装卸工件的辅助时间重合，因此生产率高，适用于大批量生产中的中小型工件加工，但应特别注意工作安全和操作者的劳动强度。

（3）仿形靠模式铣床夹具

仿形靠模式铣床夹具用于机械仿形加工。靠模送进的进给运动由一个直线或圆周运动和附加仿形送进运动合成，靠模的形状、加工面的轮廓、滚子直径、铣刀直径之间遵循包络面形成的基本规律。这类铣床夹具的基本问题请参阅有关书籍。