内孔表面的技术要求优化方案

内孔表面是零件上的主要表面之一。根据零件在机械产品中的作用不同，内孔有不同的精度和表面质量要求，以及不同的结构尺寸，如通孔、盲孔、阶梯孔、深孔、浅孔、大直径孔、小直径孔等。内孔加工时，可根据零件结构类型的不同，采用不同的机床加工。一般可分为两类：一类为回转体零件上的轴线孔，通常在车床上进行加工，采用的孔加工方法有钻孔、扩孔、镗孔和铰孔等。高精度的孔可在内圆磨或万能外圆磨床上加工。另一类为非旋转体零件，如箱体、机体、支架类零件，其内孔可在立式钻床、摇臂钻床及镗床上加工。对于一些形状复杂、加工表面多的中小批量零件，为提高生产率，可在数控铣床或加工中心机床上加工。大批量生产还可以在拉床上拉孔。

常见的内孔表面有以下几种：

①配合用孔：装配中有配合要求的孔，如与轴有配合要求的套筒孔、齿轮或带轮上的孔、车床尾座体孔、主轴箱体上的主轴和传动轴的轴承孔等，其中箱体上的孔往往构成孔系。这类孔的加工精度要求较高。

②非配合用孔：装配中无配合要求的孔，如紧固螺栓用孔、油孔、内螺纹底孔、齿轮或带轮轮辐孔等。这类孔的加工精度要求不高。

③深孔：长径比L/D>5~10的孔称为深孔，如车床主轴上的轴向通孔。这类孔加工难度较大，对刀具和机床均有特殊要求。

④圆锥孔：如车床主轴前端的锥孔、钻床刀杆的锥孔等。这类孔精度和表面质量要求均较高。(www.xing528.com)

内孔表面的技术要求有以下4个方面：

①尺寸精度：孔径和孔长的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面间的尺寸精度。

②形状精度：内孔表面的圆度、圆柱度及直线度。

③位置精度：孔与孔（或与外圆表面）间的同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动，孔与孔（或与相关平面）间的垂直度、平行度、倾斜度等。

④表面质量：内孔表面的粗糙度及表层物理力学性能。