在实体上加工孔，常用麻花钻、中心钻及深孔钻；而对已有孔作进一步加工，则用扩孔钻、铰刀、镗刀等。此外，内孔拉（推）刀、内圆磨砂轮及珩磨头也用来对已有的孔开展后序的精加工。
（1）麻花钻
麻花钻是一种形状复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。标准麻花钻是由柄部、颈部和工作部分组成，如图3.4所示。柄部用于装夹钻头和传递动力，分为直柄（钻小直径孔）和锥柄（钻大直径孔）两种；颈部的作用是磨削锥面时砂轮的退刀及打印钻头的尺寸等标记，直柄钻头没有颈部；工作部分由导向部分和切削部分组成，导向部分即钻头的螺旋部分，当切削部分切入工件后起导向作用，螺旋槽是排出钻屑、流入切削液的通道，也是钻头的前刀面。外圆上的螺旋形刃带，是钻头的副切削刃，主要起导向和修整孔的作用。切削部分承担主要的切削工作，它有两个前刀面、两个后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一个横刃。
麻花钻的主要几何参数有螺旋角β（一般为25°~32°）、顶角2ϕ（2ϕ=118°）、横刃长度、横刃斜角ψ等。标准麻花钻的缺点是：切削刃长，前角变化大（从外缘30°逐渐减小到钻芯-30°），横刃切削条件差，排屑不畅等。
（2）扩孔钻
扩孔钻是将已有的孔进一步扩大的刀具。扩孔钻有整体式和套式两种，如图3.5所示。扩孔钻的外形与麻花钻类似，但其刀刃齿数较多（一般为3~4齿），容屑槽较浅，无横刃，导向性好，可获得比钻孔要高的加工质量和生产效率，常用来加工直径小于100 mm的孔。
图3.4 麻花钻的结构
图3.5 扩孔钻
（3）中心钻
中心钻是用于轴类等零件端面上中心孔的加工。随着自动化技术的普遍应用，在多功能数控设备中应用更为广泛，其最大的功能就是钻中心孔，以保证零件后续孔、轴及其他回转轮廓加工时的位置度。
中心钻常见有四类：不带护锥的A型中心钻适用于不需要多次装夹或不保留中心孔的工件，如图3.6（a）所示；B型中心钻带120°护锥角，适用于多次装夹的工件，如图3.6（b）所示；弧形（C型）中心钻可以减少中心孔与顶尖的接触面积，减少摩擦，提高定位精度，如图3.6（c）所示；钻孔定中心的中心钻尾部一般都带莫氏锥度，如图3.6（d）所示。
（4）铰刀(www.xing528.com)
铰刀主要用于中小尺寸孔的半精加工和精加工，其加工余量很小。铰刀的切削刃齿数多（6~12个），齿槽浅，容屑槽槽形导线多数与铰刀轴心线平行，刚性和导向性好。铰刀的结构由工作部分、颈部和柄部组成，如图3.7所示，工作部分有切削部分和校准部分，校准部分有圆柱部分和倒锥部分。铰刀圆柱校准部分的直径为铰刀的直径，它直接影响被加工孔的尺寸精度及刀具使用寿命。
图3.6 中心钻类型
图3.7 铰刀的结构
铰刀的种类较多，如图3.8所示，机用铰刀由机床引导，导向性能好，故工作部分长度短。机用铰刀有带柄和套式两种，带柄的分为直柄（ϕ1~ϕ20 mm的孔）和锥柄（加工ϕ5~ϕ50 mm的孔），如图3.8（a）所示；加工大直径孔（ϕ25~ϕ100 mm）时采用套式机用铰刀，如图3.8（b）所示。手用铰刀（加工ϕ1~ϕ50 mm的孔）有直槽和螺旋槽两种，其工作部分较长，适用于单件小批生产或在装配中铰孔，如图3.8（c）所示。锥孔铰刀用于铰制锥度孔，如图3.8（d）所示。
图3.8 铰刀的类型
（5）镗刀
镗刀是在车床、镗床、加工中心、自动机床及组合机床上使用的刀具。镗刀按刀刃数可分为单刃镗刀和双刃镗刀。如图3.9所示为单刃镗刀，其结构简单、制造容易，通用性好，但调整费时，且精度不易控制。如图3.10所示为双刃浮动镗刀，镗刀两边都有切削刃，可以消除径向力对镗刀杆的影响，所镗孔的尺寸和精度由镗刀的径向尺寸D保证。通过调整两刀刃的径向位置，可以加工一定尺寸范围内的孔。浮动镗刀是以间隙配合装入镗杆的方孔中，无须夹紧。
图3.9 单刃镗刀
图3.10 双刃浮动镗刀
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
