关键因素影响切削变形

（1）工件材料

工件材料的强度越低，工件塑性越大，加工时的切削变形越大。因为强度越低，屈服强度也越小，在较小的应力作用下就会产生塑性变形，并且连续进行塑性变形的能力强，破坏之前的塑性变形量大。

（2）进给量

切屑底层的金属，经过第Ⅰ、第Ⅱ变形区的两次塑性变形，其变形程度要比切屑上层剧烈得多。进给量f增大，切屑层公称厚度也增大，切削厚度压缩比减小，切削变形减小。f增大1倍时，切削力Fc仅增大75%左右。其主要原因是，进给量f增大1倍时，切削层宽度bD不变，而切削层厚度hD增大1倍，切削变形减小，使第Ⅰ、Ⅱ变形区的变形和摩擦不能按比例增长，所以使切削力只能增大75%左右。

（3）切削速度(www.xing528.com)

切削铸铁等脆性材料时，因塑性变形小，切削速度vc对切削变形无明显影响。

切削一般钢材时，切削速度vc对切削变形的影响呈波浪形。切削速度主要通过积屑瘤来影响切削变形。这是因为在较宽的切削速度内只有中间的一部分速度段区域会产生积屑瘤。低速时切削速度的增大导致积屑瘤厚度增加，刀具实际前角增大，切削变形减小；切削速度再增加，积屑瘤减小，切削变形增大；当切削速度达到高速段后，切削通过变形区的时间极短，切削来不及变形产生剪切滑移即被排除到切削区外。

（4）刀具前角

前角γo增大，若后角αo不变，楔角βo减小，则刀具锋利，切削变形减小，使切削力下降。加工塑性大的材料，增大前角，切削力下降明显；加工脆性的材料，增大前角，切削力下降不显著。