我国的碾压混凝土筑坝技术经过20多年的发展已逐步成熟，碾压混凝土配合比也逐渐稳定。碾压混凝土工程所用的水泥一般为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，少数工程使用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级为32．5～42．5MPa级。工程使用的掺合材料绝大多数为Ⅱ级粉煤灰，少数工程因地制宜地使用凝灰岩、磷矿渣、钢渣或尾矿粉。碾压混凝土中都掺用缓凝减水剂，有的还复合掺用引气剂。根据工程具体情况，混凝土的骨料有的是天然砂石，有的是人工砂石，粗骨料都经过严格的分级。坝体内部使用三级配混凝土，粗骨料最大粒径为80mm；坝体外部防渗层使用二级配混凝土（少数工程使用常态混凝土或沥青砂浆材料），粗骨料最大粒径一般为40mm （红坡坝使用最大粒径为80mm的三级配混凝土）。根据工程设计对碾压混凝土提出的技术要求的不同，目前水胶比一般控制在0．45～0．60；浆砂比一般控制在0．30～0．40；掺合料掺量一般控制在40%～70%。碾压混凝土的砂率根据混凝土的级配及砂的种类，一般在30%～38%之间选取。施工现场最适宜碾压的拌和物的VC 值大致为8～12s，因此，搅拌机口混凝土拌和物的VC值可根据施工现场的气候条件取为5～10s。根据工程设计对碾压混凝土提出的技术要求的不同，碾压混凝土的胶凝材料用量一般为130～190kg/m3，抗渗及抗冻要求较高的二级配碾压混凝土的胶凝材料用量可以达到200～220kg/m3。
我国碾压混凝土配合比的特点为：水泥用量少、胶凝材料用量适中、混凝土绝热温升低、掺合料掺量高、抗渗和抗冻性能好。尽管随着碾压混凝土筑坝技术的日益成熟，建造的碾压混凝土坝越来越高，建坝地区的气候环境越来越恶劣，工程设计对碾压混凝土提出的技术要求越来越高，但碾压混凝土的水泥用量并没有相应增加。由于水泥用量少、胶凝材料用量不高，碾压混凝土的绝热温升较低，一般在12～18℃。另外，由于掺用了高效减水剂并成功地使碾压混凝土的引气量达到4%～6%，碾压混凝土具有较高的抗渗性和较优越的抗冻性能，可以满足W8以上抗渗等级和F200以上抗冻等级的技术性能要求。
从我国碾压混凝土配合比的特点可知：我国碾压混凝土的水胶比、掺合料掺量、浆砂比、砂率等基本处于某一范围内。而在原材料的选择上，其原则是就地取材。特别是骨料，由于经济方面的原因，只能当地开采。外加剂一般采用缓凝性的减水剂，有抗冻要求的地区还需掺引气剂。因此，提高碾压混凝土的抗裂性能最大的着手处应该是水泥和掺合料。(www.xing528.com)
基于此，首先研究混凝土抗裂性能的评价指标，并借助此来判定碾压混凝土和常态混凝土的抗裂性能。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
