【摘要】：组合凹模中的预应力圈损坏形式主要有纵向开裂和永久变形两种。这种开裂的主要原因是装配预过盈量过大，使得预应力在外圈内表面处产生的拉应力超过外圈材料的屈服强度，即预应力外圈承受了过大的拉应力作用，或者因为外圈本身的强度不足或硬度过高。因此，采用较好的材料，通过合理的热处理工艺，以提高硬度及强度，或优选预应力圈的直径及过盈量，以保证预压力不超出预应力圈材料的屈服强度，这种永久变形便可防止产生。
图9-12 预应力圈纵向开裂
a）外圈开裂 b）在钻孔处开裂
1.纵向开裂
图9-12a所示预应力外圈的纵向开裂情况有两种：一种是发生在装配后的数小时所发生的自然开裂；另一种是在承载情况下，挤压几件、几十件，甚至几百件后发生的。这种开裂的主要原因是装配预过盈量过大，使得预应力在外圈内表面处产生的拉应力超过外圈材料的屈服强度，即预应力外圈承受了过大的拉应力作用，或者因为外圈本身的强度不足或硬度过高。在单个预应力外圈预紧的场合，外圈的硬度如果接近50HRC，则可能产生自然开裂，即在装配后的放置期间，外圈有自行突然开裂的危险，因此，必须将单层外圈的硬度控制在45HRC以下。在采用双重预应力外圈的场合，如果外圈的硬度在40HRC以下，则中圈硬度可取50HRC。但在装配时，如果不首先将外圈与中圈装配在一起，也是有危险的。因此，为了防止外圈开裂，应严格控制过盈量和外圈的硬度，装配方法要合理。当在预应力圈上加工固定用的孔时，如图9-12b所示，由于这些孔会大大降低外圈的强度和引起应力集中，挤压时常在钻孔处发生开裂现象，所以在预应力圈上尽可能不要制造固定模具用的孔或其他孔。
2.永久变形(www.xing528.com)
由于预应力圈的材料选用不当，或热处理后的硬度及强度偏低，以及装配时过盈量偏大引起径向压力过大而产生永久变形。因此，采用较好的材料，通过合理的热处理工艺，以提高硬度及强度，或优选预应力圈的直径及过盈量，以保证预压力不超出预应力圈材料的屈服强度，这种永久变形便可防止产生。
图9-13 压力板的径向裂纹
a）凹入 b）凸出
1—压力板 2—凸模
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