中型冷挤压通用式万能模架

图5-20所示是安装在2500kN压力机上的中型冷挤压万能式通用模架。在这种模架上，只要更换几个主要工作零件，便可进行正挤压、反挤压和复合挤压，几乎可以成形任意形状的复杂零件。

图5-19 小型冷挤压通用模架

1—调节套 2—圆柱形模柄 3—上垫块 4—压圈 5—圆形螺母 6—凸模 7—凹模 8—下凸模 9—环形顶套 10—支承圈 11—垫圈 12—下垫块 13—衬套 14—顶棒 15—模座 16—拉杆 17—顶杆 18—压盖 19—顶块 20—退料板

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图5-20 中型冷挤压万能式通用模架

1—打料杆 2—上模板 3—卸料杆 4—拉杆套 5—调节杆 6—垫块 7—凸模 8—压套 9—卸料套 10—固定套 11—特形螺母 12—凹模 13—压圈 14—螺栓 15—顶料杆 16—模座 17—衬套 18—底座 19—顶杆 20—顶料杆 21—拉杆 22—拉板

该模具有双级硬性卸料装置。上部卸料是利用安装在滑块上的活动横梁，通过打料杆1和三根卸料杆3带动卸料套9。此卸料套用来从凸模7上卸下挤压件。同时，当凸模进入较深的位置时，导引凸模并与凹模12起导向作用，还可根据变形需要，对金属实行封闭挤压，起到相当于凸模的作用。凸模利用压套8、固定套10和特形螺母11紧固。下部卸料是借助于一对由滑块带动的拉杆21，通过双级顶杆作用，将滞留在凹模中的挤压件顶出模外。一般情况下，下部顶料杆15直接参与挤压变形工作，是一个直接受力的零件。

该模架的另一特点是，模座为双层结构，其接触面积相当大，又具有足够的厚度。这种结构设计完全可以弥补普通压力机的工作台面孔大、垫板过薄的缺点，非常适用于形状复杂、挤压力大的作业情况。