1.润滑剂的效果
冷挤压时，影响摩擦力的主要因素是模具工作表面状态和润滑情况。因此，在生产中都将模具工作部分加工成很光洁的表面，一般表面粗糙度Ra在0.4μm以下。合适的润滑剂可以有如下的效果。
1）显著降低模具与变形金属之间的摩擦因数。
2）降低变形功及变形力。
3）减少模具的磨损，防止模具损坏及提高模具的使用寿命。
4）防止由于附加应力而引起的各种挤压件废品。
必须指出，润滑剂的用量要适当，否则会产生缺陷。例如反挤薄壁件时，由于润滑剂太多，会造成单向缺口现象。
2.润滑剂的要求
为了减少摩擦对冷挤压成形过程的不良影响，必须选用合适的润滑剂。冷挤压加工中使用的润滑剂一般应符合以下要求。
1）润滑剂应有良好的耐压性能，在高压力作用下，润滑膜仍能吸附在接触表面上，保持润滑效果。
2）应有良好的耐热性。由于冷挤压变形会产生热能，使毛坯温度升高，此时润滑剂应不分解、不变质。
3）润滑剂不应对金属毛坯和模具有腐蚀作用。(www.xing528.com)
4）润滑剂应对人体无毒，不污染环境。
5）润滑剂要求使用、清理方便，来源丰富，价格便宜等。
3.润滑剂的种类
冷挤压加工时，常用的润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂两大类。
（1）液体润滑剂 液体润滑剂包括矿物油、植物油、动物油、乳液等。矿物油多是全损耗系统用油，全损耗系统用油的化学成分稳定，与金属不起化学作用，但摩擦因数比动、植物油大，因此，常把全损耗系统用油作配制润滑油的基油，再加入各种添加剂以制成所需的润滑油。动、植物油主要有猪油、牛油、鲸油、蓖麻油、棕榈油等。动、植物油含有脂肪酸，与金属起反应后在金属表面生成脂肪酸的润滑膜，润滑性能良好。动、植物油与矿物油相比，它的化学成分不稳定，还带有酸性。
（2）固体润滑剂
1）石墨。石墨具有六方晶格的层状结构，同一层内碳原子是以共价键连接的，因此石墨晶格受到剪切力作用时，就容易在层与层之间产生滑移。当金属毛坯与模具间涂有石墨的两接触面发生摩擦时，事实上是石墨层与层之间的摩擦，这样就起到了润滑作用。
石墨具有良好的导热性和热稳定性，滑动速度对它的摩擦特性影响很小，随着压力的增大，石墨的摩擦因数增大。另外，石墨的润滑作用和它吸附气体有关。石墨吸附气体后，摩擦因数减小，因此，它在真空条件下的润滑性能不如在空气中好，因而真空条件下，不采用石墨作润滑剂。石墨的摩擦因数一般在0.05～0.19的范围内。
2）二硫化钼。二硫化钼也是六方晶格结构，在二硫化钼晶体中，每个钼原子被六个硫原子所包围，硫原子处在钼原子的上、下层，形成S—Mo—S层状结构。在表面的硫原子与金属表面有较强的吸附性，因此，二硫化钼容易涂抹在金属表面上。此外，由于原子间距的差异关系，很容易在硫原子层之间发生滑动。当涂有二硫化钼的接触面相对滑动时，就发生二硫化钼分子层面的滑移，因此呈现出良好的润滑性能。二硫化钼的摩擦因数为0.12～0.15。
二硫化钼在真空中的摩擦因数比在大气中的还小，因而可作为真空条件下的润滑剂。
3）肥皂和蜡类润滑剂。常用的肥皂和蜡类润滑剂有：硬脂酸钠、硬脂酸锌以及一般肥皂等。硬脂酸锌用于冷挤压纯铝、铝合金；硬脂酸钠用于钢坯磷化处理后的皂化处理工序，也用于冷挤压有色金属。
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