组织状态影响冷挤压变形的研究

1.晶格类型的影响

面心立方晶格金属（如Al、Cu、Ni等）的塑性最好，体心立方晶格金属（如V、W、Mo等）的塑性次之，密排六方晶格金属（如Mg、Zn、Cd等）的塑性最差。这是由于密排六方晶格的滑移系较少，只有3个，而面心立方晶格及体心立方晶格的滑移系共有12个。不过又由于面心立方晶格在同一滑移面上的滑移方向有3个，而体心立方晶格只有2个。因此，面心立方晶格的塑性比体心立方晶格的塑性更好一些。当然，金属塑性的好坏，不只与基体金属的滑移系多少有关，还与其他很多因素有关。

2.晶粒大小的影响

晶粒越小塑性越高，变形抗力越大。这是由于晶粒越小，在一定体积内的晶粒数目越多，则在同样的变形量下，变形分散在更多的晶粒内进行，每个晶粒内的变形比较均匀，而不致产生过分应力集中的现象，因此，小晶粒塑性高。晶粒越小，晶界相对较多，因为晶界强度高于晶内，所以小晶粒的变形抗力也较大。晶粒大小的均匀程度对塑性也有影响，晶粒大小相差悬殊的多晶体，塑性较差。这是由于大小晶粒变形的难易程度不同，造成变形和应力分布很不均匀，势必使塑性降低。

3.固溶体性质的影响

加入合金元素以单相固溶体形式存在时，金属的塑性较高；有过剩相存在时，一般说来塑性较低。

固溶体中合金元素的含量越高，则变形抗力也越高。这是由于无论是间隙固溶体，还是置换固溶体，加入合金元素都会引起晶格歪扭，加入的量越多，引起晶格的歪扭程度越严重，变形抗力也就越大。(www.xing528.com)

4.第二相性质的影响

当合金以多相混合物构成时，除了基体金属对冷挤压变形有很大影响以外，第二相的性质、形状、大小、数量和分布情况，对冷挤压变形的影响也很大。

1）当第二相为低熔点物质且位于晶界处时，金属的塑性较低；当第二相虽是低熔点物质，但以存在于晶内为主时，仍可以获得较好的塑性。

2）当第二相为硬脆的化合物（碳化物、氮化物及金属间化合物），且这些化合物在晶界上形成网状分布时，由于塑性相的晶粒被脆性相分割包围，从而使其变形能力无从发挥，晶界区域的应力集中也难以松弛，合金的塑性将大大下降，经很小量变形就会在脆性相的网络处产生断裂。此时，脆性相的数量越多，合金的塑性就越差。

3）当第二相为硬脆的化合物且晶内呈片状分布时，由于这种分布对基体金属的塑性比呈网状分布要好一些，而且随着细化程度增加，可使基体金属的强度增大，塑性也比粗片状分布相对地好一些。

4）当第二相呈细质点弥散分布时，基体金属的塑性下降得最小。此时由于位错或其他缺陷的运动受到更大的阻碍，则可能显著提高合金的强度，即提高变形抗力。