起动器设计主要包括以下几个方面：起动器元件选型设计、控制线路设计、外壳设计、起动器本体设计、起动器附件设计等。
起动器中接触器、热继电器与外装熔断器（有的内装）按下列要求进行分工协调。接触器作电动机主电路的遥控开关。热继电器作为电动机、电源电缆及接触器的过载保护。SCPD即熔断器或塑料外壳式断路器（MCCB）作为接触器、过载继电器、电动机及电源电缆的短路保护。组成起动器时，这些元器件的动作性能应按相关标准的规定进行匹配，应能满足下列要求：
1）过载继电器、SCPD电流-时间特性应具备承载大电流的能力、并具有足够的动作延时，以保证电动机的正常起动。
2）SCPD应保护热继电器不受大于10Ie电流的破坏。
3）SCPD应能分断接触器不能分断的电流（大于8倍或10倍接触器的额定工作电流）。
4）短路时，SCPD应能保护接触器使其能满足标准中有关与SCPD协调配合的要求。
除了接触器、过载继电器等主要元件外，根据起动器功能的不同，尚需加装诸多辅助元件（详见14.4.2.3节）。这些元件可根据要求选用标准产品。安装这些元器件，需要加装安装零件。另外，有些专用的起动器附件，如：接线端子、连接导线、操作手柄、防护式起动器用密封垫、手动操作机构、失压脱扣器等，需要它们的结构简单、工艺性好、性能可靠，并应考虑全系列通用等。
设计电磁起动器的线路时，要求接线简单、性能可靠。
对于热继电器的设计要点，主要包括以下几个方面：(www.xing528.com)
（1）总体结构布置 总体结构布置决定热继电器的检测机构与动作执行机构的相互位置，是并列式、上下式还是立体式，以便其动作性能易于达到准确、可靠和稳定等要求。
（2）热双金属片系统的设计 热双金属片系统的设计包括热双金属片的加热方式、双金属片与热元件的热耦合和双金属片的弯曲挠度计算等。
（3）温度补偿设计 温度补偿一般通过补偿双金属片来实现，温度补偿设计的主要内容是补偿双金属片的弯曲挠度计算。整定电流可调节的热继电器，热元件的最大值满足理想的温度补偿，在其余的整定电流下，允许出现一定的欠补偿，但不能产生过补偿。
（4）触头与动作机构设计 在设计一个基本系列时，其动作机构，包括触头、电流调节、复位按钮、动作指示等，在各个等级产品中应尽可能通用。热继电器触头需快速动作，目前多为翻转速动型机构，有片簧和拉簧两种，片簧因其材质较薄又富于弹性，在加工和热处理时易变形，难于保证几何尺寸和脱扣力的要求；而拉簧制造工艺简单，但脱扣力调整困难，需设计相应的调整机构。触头应尽量设计成电气上分开的常开、常闭转换形式。
（5）电流调节机构设计 现在多采用凸轮式电流调节机构，其零部件少，装配方便。
（6）动作指示与调整功能件的布置 电流调节、动作指示、断开检验按钮等功能件的设计，应尽可能布置于同一个平面直观和醒目的地方，以便于观察、监视和调整。
（7）复位方式 自动或手动复位方式的转换，应设计成不需要拆卸产品和使用特殊工具即可方便地转换的结构型式。
电子式过载继电器设计要点见第15章“电子式过载继电器”。
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