熔体形状与尺寸探究

1.熔体的形状

熔体的形状大体有两种：丝状和片状。丝状熔体多用于小电流场合。片状熔体是用薄金属片冲成，带有宽窄不等的变截面，或者在条形的薄片上冲成一些孔，不同的形状可以改变熔断器的时间-电流特性，图11-4所示为典型的快熔熔体形状。当电流大于规定值时，截面狭窄处因电阻较大、散热较差，故首先熔断，整个熔体变成几段掉落下来，造成几段串联短弧，有利于熄弧。片状熔体，当并联片数多时，可做成网状。

图11-4 典型的快熔熔体形状

2.熔体长度的确定

熔体的长度与额定电压的高低有关，但往往是结构上的原因，熔体的长度与实际所需的长度要长得多。对于一般封闭管式熔断器的熔体长度可按下式估算：

L=15+（0.01～0.035）U_e(www.xing528.com)

式中 U_e——熔断体的额定电压（V）。

对于用石英砂做填料的变截面熔体，它的长度由断口数（即狭径数）决定，断口数与额定电压有关，额定电压越高，要求断口数越多。熔体的断口数增加，其目的是为了使电弧熄灭后，平分在各断口上的恢复电压有所减轻，以便使电弧熄灭后不致重燃。但断口数的增加势必增加电弧的总能量，同时在熄弧的瞬间过电压也相应增大，因此合理地选择断口数是很重要的。经过试验证明，一般每个断口的电压能承受200～250V范围内，而且与断口部分的几何尺寸与形状有关。根据经验，熔体的最短尺寸可按下式估算：

L=20+（12～15）n

式中 n——熔体断口数。

在设计要求上，尽可能将熔体的长度取短，这样不仅有利于降低熔断器在开断电流过程中的过电压，同时在改善传热、散热和缩小熔断器的外形尺寸方面也起到很大作用。