1.常用的工艺文件
常用的工艺文件（表3-6）中序号1～序号37，可参考JB/T 9165.2《工艺规程格式》的填写要求进行编制。下面对批试技术（计划）任务书等工艺文件的编制方法及其应用进行介绍。
（1）批试技术（计划）任务书
1）任务来源。
2）项目编号。
3）列入计划日期和预计完成日期。
4）产品名称及型号。
5）批试验证的产品数量（台）。
6）根据企业及市场部提出的年市场销售能力进行工艺设计，并应达到以下要求。
a）模具及专用夹具能保证零部件符合产品图样要求。
b）产品零部件的关键技术、关键工艺、关键设备、关键材料的应用应稳定可靠，保证产品质量。
c）产品及零部件的制造工艺装备能适应批量生产。
d）常规试验的检测设备应符合产品标准要求。
e）产品的装配、检测、检验、包装的生产场地能适应批量生产。
f）产品的出厂抽样质量检验场地和设备应符合产品标准要求。
g）技术、质量、车间人员的技能培训应能适应批量生产。
7）批试标准化要求：①工艺标准化情况；②样机鉴定时标准化方面提出意见的执行情况；③工艺文件的正确、完整、统一、清晰；④工艺装备标准化系数。
9）市场销售预测应具有良好的经济效益和社会效益。
10）产品生产工艺全过程应符合国家有关的环保、节能的法规，同时符合ROHS指令要求。
11）产品生产全过程应能保证工人的安全生产、身体健康。
12）参加人员。
13）计划进度安排。
14）经费概算。
15）最终完成形式。
16）协作单位及其任务分工。
17）递交的工艺文件。
（2）批试鉴定（验收）大纲
1）适用范围：本批试鉴定（验收）大纲适用的该项产品。
2）鉴定内容：
a）产品型号、名称及规格。
b）任务来源。
c）鉴定类别：批试鉴定（验收）。
d）鉴定内容和要求：①审查产品批试鉴定（验收）内容是否符合批试技术（计划）任务书的要求；②审查产品的产品图样、技术文件和工艺文件及技术参数是否正确、完整、统一、清晰，是否能指导批量生产；③审查工装模具夹具、制造设备、检测设备、生产场地、质量检验、人员培训是否能适应批量生产要求；④审查产品关键材料供应、贮存、运输是否能适应批量生产要求；⑤审查产品的关键零部件的外协、外购单位的技术、生产、质量控制和管理是否能适应批量生产要求；⑥审查财务核算的产品成本是否符合利润指标的要求；⑦审查市场销售预测是否具有良好的经济效益；⑧审查产品生产工艺全过程是否环保、节能，符合ROHS指令要求；⑨审查产品生产全过程是否能保证工人的安全生产。
e）试制单位向验收（鉴定）会提供样品的规格及数量。
3）鉴定（验收）方式：
a）确定鉴定的主持单位，采用由工厂的设计、生产、供应、质量、销售、财务、人事、安全等部门组成的鉴定（验收）委员会的方式。由主任委员主持会议。
b）鉴定（验收）委员会同时成立工艺技术文件审查小组，对工艺技术文件进行审查，并向鉴定（验收）委员会提供审查报告。
c）由设计、生产、车间、设备、供应、质量、销售、财务、人事、安全等部门分别向鉴定（验收）委员会提供验收报告，并提出改进意见。
d）主任委员根据全体委员讨论的意见和建议，提出批试鉴定（验收）意见。如有争议，进行表决。如表决的委员超过半数，鉴定（验收）意见被认为通过，但应将不同意见写入鉴定（验收）意见内。
（3）批试总结
1）新产品鉴定（验收）完成后，在批量生产前必须进行小批试制验证，主要是对产品图样、工艺文件、工装模具夹具、检验文件、检测试验、关键材料、外协外购、质量检验、生产管理、财务核算、市场销售、人员培训、安全生产等全过程进行验收。
2）小批试制总结的内容：①概述：任务来源、小批试制数量、小批试制时间和进度；②样品鉴定（验收）中提出的问题和建议的处理情况；③工艺验证情况；④工装模具夹具、检测检验专用设备和检具的验证情况；⑤关键技术及解决过程；⑥产品图样、设计文件、工艺文件、检验文件的验证情况；⑦设计、生产、车间、设备、供应、质量、销售、财务、人事、安全等部门对小批试制的验证报告，并提出问题和建议；⑧小批试制结论。
（4）批试标准化审查报告
1）适用范围：本标准化审查报告适用该项产品。
2）标准化审查内容：
a）产品型号及名称。
b）任务来源。
c）主要规格和参数。(www.xing528.com)
d）审查图样和工艺文件包括：①工艺标准化情况；②样机鉴定时标准化方面提出意见的执行情况；③工艺文件的正确、完整、统一、清晰；④工艺装备标准化系数；⑤存在问题和解决措施。
3）批试标准化审查的结论。
（5）验证报告
验证报告包括设计验证报告、生产验证报告、车间验证报告、设备验证报告、供应验证报告、质量验证报告、销售验证报告、财务验证报告、人事验证报告、安全验证报告等。例如，生产验证报告：
1）适用范围：本验证报告适用该项产品。
2）验证部门：生产计划科。
3）验证报告内容：①图样和工艺文件是否能指导生产；②批量生产的模具夹具、专用设备、生产场地、人员配备是否能适应批量生产；③存在问题和建议采取的措施。
4）验证报告的结论：同意（或不同意）该项产品进入批量生产阶段。
（6）样机改进报告
样机改进报告主要针对样品试制和型式试验过程中发现的问题，进行改进和验证，包括产品结构、工艺技术、材料应用、模具夹具、专用设备及检验仪器等。
（7）批试质量审查报告
1）适用范围。
2）批试质量审查内容：①批试产品的型号及名称；②批试产品的数量；③对产品有关质量情况进行审查。例如：
a）成品装配质量情况：批试产品按照GB/T 2828抽样规定进行检查，符合产品出厂抽样检验的要求。
b）材料供应质量情况：产品所用的原材料及绝缘材料、特种材料、辅助材料均有质量保证书或企业理化检验合格书，符合有关国家标准和企业标准要求。
c）零部件加工质量情况：由检验部门按企业标准检验，符合产品图样的要求。
d）外购外协件质量情况：对进厂的外购外协件按照工厂《外购外协件检验规定》进行检验，符合产品图样的要求。
3）审查规则：①应由企业质量部门组织对批试的装配调试、材料供应、外购外协的质量情况进行检验和审查；②质量情况应有实测记录，并附在《批试质量审查报告》后面。
4）结论：经审查成品装配质量情况、材料供应质量情况、零部件加工质量情况和外购外协件质量情况均符合批试鉴定的质量要求。
（8）批试鉴定（验收）证书
1）封面内容包括：①产品名称；②完成单位；③鉴定（验收）类别：批试鉴定；④鉴定（验收）方式：会议鉴定；⑤鉴定（验收）组织单位：⑥鉴定（验收）日期。
2）简要说明新产品批试的要求。
3）设计、生产、车间、设备、供应、质量、销售、财务、人事、安全等部门的批试验证报告；
4）主要工艺技术文件目录及来源。
5）新产品批试鉴定（验收）意见。
6）主持鉴定（验收）单位意见。
7）组织鉴定（验收）单位意见。
2.工艺守则
（1）应用范围。
（2）引用标准。
（3）设备、工具、材料。
（4）工艺操作过程。
（5）检验规则和方法。
（6）安全操作事项。
3.工艺企业标准（技术条件）
（1）应用范围。
（2）引用标准。
（3）技术要求。
（4）检验规则和方法。
（5）包装、贮存、运输。
4.检验规范（或检验细则）
（1）应用范围。
（2）引用标准。
（3）检验工具和设备。
（4）检验规则和方法。
（5）包装、贮存、运输。
（责任编辑：张沪光）
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