新产品工业化流程及评审要素优化

新产品工业化流程如图2-9所示，其中VA测试3—小批试制阶段的验证试验。

图2-9 新产品工业化流程

1.立项原则

工业化是产品通过一系列可靠性测试，使得样品转化为商品的中间环节，也是产品上市之前最为重要的成果转化阶段。在此阶段新产品要通过可靠性测试等模拟实际使用中的各种情况，来修改完善产品设计中的缺陷，力争将产品推向市场前真正成为可商品化的成果。

2.评审要素

一般来说新产品工业化阶段分为，定型设计、小批试制、VA测试、认证试验、小批试制验收/鉴定等几个关键节点，其中的评审要素涉及以下几个方面。

（1）定型设计评审：主要针对样机验收/鉴定中提出的问题和建议的处理情况进行评审，评审要素主要包括设计改进的正确与完善情况及对产品质量的影响；改进部分的工艺性；产品标准及其执行情况，产品标准化程度；是否具备产品定型的条件等。在进行评审前，项目组通常应做好以下工作。(www.xing528.com)

1）首先项目组要完善成套产品图样，并进行认真仔细的工艺会签或工艺评审，同时准备好相关的BOM表，使得元器件等相关采购能够得以落实。机械产品从结构上可以确保产品能够正确开制模具，以免引起反复。

2）对于一些需要特殊加工的零部件，一些特殊的加工设备需要提前考虑。即在工艺评审后或者是在产品研发项目结题后要马上加以考虑，否则会影响到相关采购的时间节点。

3）工艺评审好之后，就要进行模具商的选取和元器件供应商的选取。项目组应事先提出合格供应商的要求以及检测合格的方式。这个步骤可以和工艺评审并行操作，以便节省时间。在样品试制环节，由工业化试制人员全权负责，督促模具的开制、试模，元器件的采购落实、初步筛选以及出厂检测等，并确保加工的模具以及元器件封装形式及其性能能够满足图样的设计要求。

（2）小批试制验收/鉴定：评审要素主要包括小批试制情况及结论。定型设计评审中提出的问题和建议的处理情况。工艺、工装验证情况。关键问题及解决过程。在进行验收/鉴定前，项目组要做好以下的工作。

1）样机试制后，项目组必须进行装配调试，并做好记录。由测试组（第三方）依据项目组提供的测试方案进行严格的功能测试和可靠性测试，尽量模拟最严酷的使用环境，使得产品设计缺陷能够及早暴露并加以弥补。

2）根据产品商品化的需求，应进行必需的认证试验，对于采取何种认证需在研发前期的设计阶段就要加以考虑，应由试制中心委托，在委托之前要及时进行企业标准的备案（若需）。