低压电器的基本特征

（1）低压电器量大面广。据统计，发电设备生产的电能80%以上通过低压电器传输而消耗。低压电器在电力系统中一般作为配套设备（在电工行业中作为基础件），其需要量很大。根据统计，每增加1万kW发电设备约需要6～8万件低压电器与之配套。低压电器广泛用于国民经济各行各业低压配电与控制系统中，也用于千家万户用电设备的控制与保护。因低压电器产品质量及其可靠性等问题造成产品工作失效，会导致整个线路故障或成套设备无法工作，甚至造成设备和人身事故。因此，低压电器在国民经济发展和人民日常生活中有着不可取代的地位。

（2）低压电器结构种类繁多，没有固定的模式。但一般具有两个相同的基本部分：一是感受部分，它接受外界信号并发出动作指令，如断路器中脱扣器，接触器、继电器中的电磁系统，手控电器中的手柄等。二是执行部分，它根据感受部分发出的指令完成电路的开关动作，如触头系统。部分电器还有中间传递部分，如断路器中的操作机构，它的任务是把感受和执行两部分联系起来，使它们协调一致，按要求动作。

（3）低压电器运行时存在着电、磁、光、热、机械等能量的转换，这些能量转换大多是暂态过程，许多参数变化又是非线性的，它使低压电器的理论分析变得极为复杂。因此，低压电器设计至今尚无系统的定量计算方法。目前，产品设计除部分借助理论分析和计算推导外，还必须依赖成熟的经验数据并通过试验予以验证。计算机辅助设计和最近发展起来的虚拟样机技术、计算机仿真和现代测试技术，为低压电器提供了更为科学的研发手段和设计方法。但是，低压电器新产品设计仍不能完全摆脱经验数据和试验验证。

（4）低压电器产品一般为系列大批量生产。每一系列产品往往有很多规格品种，必须充分注意统一系列产品的标准化与通用化。这样有利于组织大批量生产与管理，对保证产品质量、降低制造成本、节省材料等均有重大意义。同时，也有利于用户的选用、安装与维护。(www.xing528.com)

为适应大批量生产需求，低压电器产品整体结构与零、部件设计时，必须充分考虑制造工艺要求。从低压电器制造要求来说，生产单个和一批合格产品并不困难，难的是生产成千上万台，甚至几十万台，上百万台产品时，保持其性能一致性与可靠性。为此，不仅对低压电器、生产管理、生产环境与制造工艺要求很高，对材料性能、精度及性能稳定性要求也很高。低压电器制造除需确保零部件模具精度外，生产与装配过程中的工装夹具、生产装配线、在线检测等也显得十分重要。

（5）由于上述诸多因素，低压电器产品开发周期与推广时间较长。同时，低压电器生命期也比较长。重要系列产品的更新换代周期一般在10年以上。