高频焊的优点和分类

1.高频焊的优点

（1）焊接速度高

由于电流能高度集中于焊接区，加热速度极快，而且在高速焊接时并不产生“跳焊”现象，因而焊速可高达150m/min，甚至200m/min。

（2）热影响区小

因焊速高，工件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。

（3）焊前可不清除工件待焊处表面的氧化膜及污物

对热轧母材表面的氧化膜、污物等，高频电流是能够导通的，因而省掉了焊前的清理工序。

（4）能焊的金属种类广(www.xing528.com)

产品的形状规格多，不但能焊碳钢、合金钢，而且还能焊通难以焊接的不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金，以及镍、钛、锆等金属。用高频焊制作时，型材和管材的尺寸规格远比普通轧制或挤压法的多，且可制造出异种材料的结构件。

高频焊的缺点主要在于电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁，因而对绝缘有较高的要求。另外，回路中振荡管等元件的工作寿命较短，而且维修费用也较高。

高频焊在管材制造方面获得了广泛应用。除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散热片管、电缆套管等管材外，还能生产各种断面的型材或双金属板和一些机械产品，如汽车轮圈、汽车车厢板、工具钢与碳钢组成的锯条等。

2.高频焊的分类

①根据高频电能的导入方式，可分为接触高频焊和感应高频焊。

②根据焊接时接头金属加热、加压状态的不同，可分为高频闪光焊、高频锻压焊和高频熔化焊。

③根据焊接所得焊缝的长度不同，可分为高频连续缝焊、高频短缝对接焊和高频熔点焊等。