用齿轮跳动仪测量水泵轴径向圆跳动误差的方法

(1)基准外圆表面A 和B 的径向圆跳动测量

①安装水泵轴。基准外圆表面径向圆跳动误差测量原理如图2.7 所示,将水泵轴安装在跳动测量仪两个顶尖5 之间(注意调整两个顶尖之间的距离,使芯轴无轴向窜动,且能自由转动)。松开滑台锁紧螺钉11,转动滑台移动手轮12,使滑台9 移动,使测头大约位于A 轴段中间位置,然后再将滑台锁紧螺钉11 锁紧。

图2.7　基准外圆表面径向圆跳动误差测量原理

②调整量仪指示表示值零位。放下指示表测量扳手3,松开指示表表架锁紧螺钉14,转动升降螺母15,使指示表测头随表架下降到与A 轴段外圆表面垂直接触,将指示表2 的指针压缩(正转)1 ～2 转,然后将指示表表架锁紧螺钉14 旋紧,固定表架。转动指示表的表盘(分度盘),将表盘的零刻线对准指示表的长指针,确定指示表的示值零位。

③测量。缓慢而均匀地使水泵轴回转一周,百分表读数的最大差值即为单个测量截面上的径向圆跳动。

④按上述方法在A 轴段若干个正截面上测量,分别记录测量值,取各截面上测的跳动量中的最大值作为该零件A 轴段的径向圆跳动,将测量记录填入实验报告中。(www.xing528.com)

⑤松开滑台锁紧螺钉11,转动滑台移动手轮12,使滑台9 移动,调整跳动仪测头位置,重复①～④步骤,测量B 轴段的径向圆跳动。

⑥通过最大的径向圆跳动数值是否大于许可值分别判断A、B 轴段径向圆跳动的合格性。

(2)径向全跳动测量

①按基准外圆表面A 和B 的径向跳动测量方法在被测工件连续转动过程中,同时让指示表沿基准轴线方向作直线移动,使指示表测头在外圆的整个表面上划过,记下表上指针的最大读数与最小读数。

②在整个测量过程中,记下表上指针的最大读数与最小读数,两读数之差值即为该被测要素的径向全跳动误差f,将测量值记录填入实验报告。

③根据测量结果,判断合格性。若f≤t,t 为零件图中所标径向全跳动偏差,则零件合格。