【摘要】:1)检查比较仪不得有影响使用性能的外观缺陷,测量杆移动应平稳、灵活,无卡滞现象。细调节:转动微调螺母11,直至指针与刻度尺零线接近为止。5)零件合格性的评定按照1.3.2 小节方法评定零件的合格性。图1.5比较仪检验台结构图1—量块组;2—被测工件;3—底座;4—立柱;5—升降螺母;6—紧固螺钉;7—臂架;8—扭簧比较仪;9—测头;10—工作台;11—微调螺母;12—微调旋钮图1.6测量位置
1)检查比较仪
不得有影响使用性能的外观缺陷,测量杆移动应平稳、灵活,无卡滞现象。
2)组合量块
按被测轴的基本尺寸组合量块。
3)调整仪器零位
如图1.5 所示,将量块组1 置于工作台10 的中央,并使测头9 对准量块上的测量面中央。松开臂架紧固螺钉6,转动升降螺母5,使臂架7 缓慢下降,直到测头与量块上的测量面轻微接触(即指针开始出现在刻度盘上),将紧固螺钉6 拧紧。细调节:转动微调螺母11,直至指针与刻度尺零线接近为止。微调节:转动微调旋钮12,使刻度尺上零位与指针重合。
4)测量轴径
提升测头9,取出量块,将被测零件放在工作台上,然后将被测零件来回移动(要保持与台面接触),记下指针的最大读数(即指针的转折点位置)。该数值为外径实际尺寸与其量块组合尺寸的偏差。如图1.6 所示,在ABC 的3 个横截面上及每个截面相互垂直的两个方向上,共测6 个点,并记入实验报告中。
5)零件合格性的评定
按照1.3.2 小节方法评定零件的合格性。(www.xing528.com)
所测6 处直径的实际偏差中Eamax和Eamin都应在上下验收极限所限定的区域内,该轴直径才是合格的,即
式中 A——安全裕度;
Eamax——轴径的最大实际偏差;
Eamin——轴径的最小实际偏差。
图1.5 比较仪检验台结构图
1—量块组;2—被测工件;3—底座;4—立柱;5—升降螺母;6—紧固螺钉;7—臂架;8—扭簧比较仪;9—测头;10—工作台;11—微调螺母;12—微调旋钮
图1.6 测量位置
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