数控机床故障诊断及维修的特点解析

目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电动机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。

按照数控机床故障频率的高低，整个使用寿命期大致可分为三个阶段，即初时使用期、相对稳定运行期以及寿命终了期。

1.初始使用期

从整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高一般无规律可寻。从机械角度看，在这段时期，主机虽经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙；部件在装配过程中还存在形位误差，在机床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使机床相对运动部件之间产生过大间隙。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子元件，这些原件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考察等处理，但在实际运行时，由于交变负荷即电路开、关的瞬时“浪诵”电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期考验，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。总之，在这个时期，电气、液压和气动系统故障频率约占整个初始使用期故障的90%，为此，要加强对机床的监控，勤记录，定期对机床进行机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范之内。

2.相对稳定运行期(www.xing528.com)

设备在经历了初期的各种老化、磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期，此时各类元器件器质性的故障较为少见，但不排除偶发性故障的产生，所以，在这个时期内要坚持做好设备运行记录，以备排除故障时参考。另外，要坚持每隔6个月对设备做一次机电综合检测和复校，这个时期内，几点故障发生的概率近乎相等，且大多数可以排除。相对稳定运行期较长，一般定位为7～10年。

3.寿命终了期

机床进入寿命终了期后，各类元器件开始加速磨损和老化，故障频率开始逐年递增，故障性质属于渐发性和器质性的。例如橡胶件的老化，轴衬和液压缸的磨损，限位开关接触灵敏度以及某些电子元器件品质与因素开始下降等，大多数渐发性故障具有规律性，在这个期间内，同样要坚持做好设备运行记录，所发生的故障大多数是可以排除的。