数控车床的调试方法详解

1.试车

试车的目的是检查车床的安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压等系统的工作是否正常、可靠。

（1）检查输出端电压 接通电源，确认数控系统内部的直流稳压单元提供的+5V（允差±5%）、+24V（允差±10%）等输出端电压是否符合要求。

通电时最好先对各部件分别供电，都正确无误后再对整机供电。这样，可首先观察各部位有无故障报警，然后再用手动方式陆续起动各部件，检查安全装置是否起作用。

（2）检查各装置是否正常 检查各轴运动极限软件限位和限位开关工作情况，系统急停、复位按钮能否起作用。再进一步测试主轴正、反转和停转是否正常，换刀动作以及夹紧装置、润滑装置、排屑装置的工作是否正常等。还应进行一次车床有无基准点功能以及每次返回基准的位置点是否完全一致的检查。

（3）粗调整 车床初步运转后，应对车床进行粗调整。主要调整车床床身水平，粗调车床主要几何精度。

2.车床精度和功能调试(www.xing528.com)

利用地脚螺栓与垫铁精调车床床身水平。移动床身上各部件（如溜板、尾座等），在各坐标全行程内观察车床水平的变化情况，并调整相应的车床几何精度，使之均在允差范围内。

仔细检查数控系统和可编程序控制器的设定参数是否符合随机文件中规定的数据，然后检验各主要操作功能、运行行程、常用指令执行情况等，如手动操作方式、点动方式、自动运动方式、行程的极限保护、主轴挂挡指令和各级转速指令（S指令）等，执行应正确无误。检查辅助功能及附件的工作是否正常。

3.车床的运行试验

数控车床运行试验一般分为空运行试验和负荷试验。

▼数控车床的运行试验

（续）