单行程螺纹切削指令G32可以切削直螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
▲G32螺纹加工指令适应范围
1.走刀路径
（1）直螺纹切削路径 直螺纹的切削循环分为四个步骤。即：进刀（AB）—切削（BC）—退刀（CD）—返回（DA），如走刀路径图所示。这四个步骤均需编入程序。
▲直螺纹切削走刀路径
（2）锥螺纹切削路径 锥螺纹的切削循环也分四个步骤。
▲锥螺纹切削走刀路径
2.指令格式
指令书写格式为：
G32 X（U）_Z（W）_F_；
直螺纹切削时，刀具的运动轨迹是一条直线，所以X（U）为0，故而在格式中不必写出，即
G32Z（W）_F_；
3.功能参数说
X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F是螺纹导程。特别说明的是：在数控车床上车削螺纹时，沿螺距方向进给应与车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速过程中切削。为此要有引入距离（升速进刀段）δ1和超越距离（降速退刀段）δ2。δ1和δ2的数值与车床拖动系统的动态特性有关，与螺纹的螺距和螺纹的精度有关。一般δ1为2～5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ2般取δ1的四分之一左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。
▲车削螺纹时引入距离
提示：
1）利用G32指令进行直螺纹切削时，刀具的运行轨迹是一条直线，即X（U）为0。
2）在螺纹切削过程中，进给速度倍率无效。
3）在螺纹切削过程中，进给暂停功能无效，如果在螺纹切削过程中按了进给暂停按钮，刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止。
4）在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能失效，同时也不宜采用恒线速度控制功能，而应采用恒转速控制功能较为合适。
4.螺纹的对刀
（1）外螺纹车刀的对刀
1）X方向对刀。用外螺纹车刀试切，长度2～3mm，然后沿+Z方向退出刀具，停车测出外圆直径，将其值输入至相应的刀具长度补偿中。
▲外螺纹车刀的对刀示意
2）Z方向对刀。移动螺纹车刀使刀尖与工件右端面平齐，采用目测法或借助金属直尺对齐，然后将刀具位置数据输入至相应的刀具长度补偿中。(www.xing528.com)
（2）内螺纹车刀的对刀
1）X方向对刀。用外螺纹车刀试切，长度2～3mm，然后沿+Z方向退出刀具，停车测出外圆直径，将其值输入至相应的刀具长度补偿中。
2）Z方向对刀。移动螺纹车刀，使刀尖与工件右端面平齐，采用目测法或借助金属直尺对齐，然后将刀具位置数据输入至相应的刀具长度补偿中。
▲内螺纹车刀的对刀示意
练一练：
按要求完成下图所示工件的编程加工。
▲普通三角形螺纹加工图样
（1）图样与工艺分析
1）该零件加工表面包含外圆柱面、沟槽、外三角形螺纹等，其外圆尺寸加工精度要求较高，加工相对简单；该零件外圆加工表面粗糙度值Ra为1.6μm。
2）零件采用自定心卡盘直接装夹ϕ40mm的毛坯表面，保证伸出长度大于45mm。选零件右端面与轴线的交点为坐标原点。
▲坐标原点的选择
▲车刀的安装
3）根据加工内容选用93°机夹外圆车刀、刀头宽为5mm的切槽刀与60°螺纹车刀，并分别安装在1号、2号和3号刀位上。并采用固定点换刀方式，换刀点为R点，坐标（100，100）。
4）工艺路线：车右端面→车ϕ36mm外圆和螺纹大径→切槽→车螺纹。
（2）数控加工工序卡片的填写
▼数控加工工序卡
（3）加工工序与刀具运行轨迹
▼普通三角形螺纹加工工序与走刀运动点的坐标
（4）加工程序
▼普通三角形螺纹加工程序
（续）
（5）加工质量分析
▼螺纹加工质量分析
（续）
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