仿形车固定循环优化

仿形车削就是按照一定的切削形状逐渐地接近最终形状。它适用于毛坯轮廓形状基本接近时的粗车。该循环按同一轨迹重复切削，每次切削刀具向前移动一次，其运动轨迹如下图所示。

指令编程格式为：

G73 U（Δi） W（Δk） R（Δd）；

G73 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）F_S_T_；

▲仿形车循环G73走刀路径

Δi为X轴方向退刀的距离及方向（半径指定）。这个指令是有模态的，一直到下次指令前均有效。并且用参数（No53）也可以设定。根据程序指令，参数值也改变。ΔK为Z轴方向退刀距离及方向。这个指令是模态的，一直到下次指令前均有效。并且用参数（No54）也可以设定。根据程序指令，参数值也改变。d为分割次数，等于粗车次数。该指令是模态的，直到下次指定前均有效。并且用参数（No55）也可以设定。根据程序指令，参数值也改变。ns是构成精加工形状的程序群的第一个程序段的顺序号；nf是构成精加工形状的程序群的最后一个个程序段的顺序号。Δu为X轴方向的精加工余量（直径/半径指定）；Δw为Z轴方向的精加工余量。F、S、T对ns～nf间任何一个程序段上的F、S、T功能均无效。仅在G73中指定的F、S、T功能有效。Δi、Δk、Δu、Δw都用地址U、W指定，它们的区别是根据有无指定的P、Q来判断。循环动作依G73指令的P、Q进行。

提示：

1）G73循环主要用于车削固定轨迹轮廓。这种复合循环可有效地切削铸造成形、锻造成形或已粗车成形的工件。对不具备类似成形条件的工件，如采用G73进行编程与加工，反而会增加刀具在切削过程中的空行程，而且也不便于计算粗车余量。

2）G73程序段中，ns所指程序段可以向X轴或Z轴的任意方向进刀。

3）G73循环加工的轮廓形状，没有单调递增或单调递减形式的限制。

4）G73指令循环加工中精车余量应根据具体的加工要求和加工形状来确定。

练一练：

按要求完成下图所示工件的编程加工。

▲G73加工图样

（1）图样与工艺分析

1）由于工件轮廓表面不是单调递增或递减的表面，所以无法采用G71或G72循环指令平加工，因此采用仿形复合循环指令G73指令编程较为合适。仿形循环指令G73就是按照一定的切削形状逐渐地接近最终形状。

2）该零件加工表面包含外圆柱面、圆弧面等，其外圆尺寸加工精度要求一般；该零件外圆加工表面粗糙度值Ra为3.2μm。(www.xing528.com)

3）该零件坐标原点选为零件右端面与轴线的交点。

▲坐标原点的选择

▲车刀的安装

4）将90°外圆车刀安装在1号刀位上。并采用固定点换刀方式，换刀点为R点，坐标为（100，100）。

5）工艺路线：车右端面→G73循环车削各表面。

（2）数控加工工序卡的填写

▼数控加工工序卡

（3）加工工序与刀具运行轨迹 工件采用G73循环车削时共分五次循环进给完成，前四次循环车削效果与最后一次循环加工走刀路线如下图所示。

说明：

1）G73最后一次循环走刀路线为：1→O→2→3→4→5→R。

2）各点对应坐标为：1（32，0）、O（0，0）、2（24，-24）、3（24，-31）、4（24，-45）、5（30，-51）。

（4）加工程序

▲G73循环加工四次循环效果图

▲G73循环零件加工最后一次走刀路线示意图

▼G73加工程序

（续）