常用术语和指令代码

1.字符

字符是用于组织、控制或表示数据的各种符号，如字母、数字、标点符号和数学符号等。在功能上，字符是计算机进行存储或传递的信号；在结构上，字符是加工程序的最小组成单位。常规加工程序用的字符分为四类，一是由26个英文字母组成的字母字符；二是由阿位伯数字0～9与小数点组成的数字字符；三是由正（+）、负号（-）组成的符号字符；四是由程序指令或车床控制指令组成的功能字符。

2.地址和地址字

地址又称为地址符，在数控加工中，它是指位于字头的字符或字符组，用以识别其后的数据；在传递信息时，它表示出处或目的。在加工程序中常用的地址有N、G、X、Z、U、W、I、K、R、F、S、T和M等字符。常用地址字符的含义见下表。

▼常用地址字符的含义

地址字也称为程序字，它是由带有地址的一组字符组成的字。数控加工程序中常用的地址字有以下几种。

（1）顺序号字 顺序号一般也称为程序段号（或程序段序号），它表示程序段的名称。顺序号字符位于程序段之首（也可用于引导程序、主程序、子程序和用户宏程序中），其地址符为N，后续数字一般为1～9999中1～4位数字。

（2）准备功能字 准备功能字是设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，其地址符为G，故又称为G功能或G指令。G指令由字母G及其后续二位数字组成，从G00到G99共100种代码。

▼FANUC数控系统G功能指令

（续）

注：00组的G代码为非模态代码；表中带﹡者为开机时初始化的代码。

（3）坐标尺寸字 它是用来指定程序中刀具运动后应达到的坐标位置。该位置可以由直线坐标尺寸确定，也可以由角度坐标确定。

1）尺寸字中的地址符。直线坐标主要用于程序中指定刀具应到达的直线坐标尺寸，其地址符为X、Y、Z与U、V、W以及P、Q、R三组。角度坐标主要用于程序中指定刀具到达的角度坐标，其地址符为A、B、C和D、E两组。圆心坐标主要用于指定零件圆弧轮廓的圆心坐标尺寸，即地址符R或系统规定的其他地址符指定其圆弧半径，而不必再用I、J、K等地址符指定其圆心坐标尺寸。

2）绝对和增量尺寸字。程序中各尺寸字指令都不应是针对坐标尺寸而规定的。对于直线坐标尺寸，又包括绝对与增量这两种基本形式的尺寸。在加工程序中，绝对坐标尺寸和增量坐标尺寸常用具有模态（续效）的G指令和直接用地址符进行区分这两种方式进行表达。(www.xing528.com)

（4）进给功能字 进给功能的地址符为F，故又称为F功能或F指令。这是主要用于指令进给（切削）速度的地址字。它的后续数字也可以为00～99约定的两位数代码。

（5）主轴转速功能字 主轴转速功能字的地址符为S，因而也称为S功能或S指令。这是主要用于指令机床主轴转速的地址字，单位是r/min或m/min。其后续数字可以是一位到四位。对于具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的S指令不再指令恒定转速，而是指令车削时恒定的线速度（单位m/min），即在车削时，其主轴转速应随车削直径的变化而自动变化，始终保持其线速度为给定的恒定值。

（6）刀具功能字 刀具功能字的地址符为T，因而也称为T功能或T指令。其T代码用于选刀，执行T指令，刀架转动，选用指定的刀具。其后的4位数字分别表示选择刀具的刀具号和刀具补偿号。T代码与刀具的关系是由机床生产厂家规定的。

（7）辅助功能字 辅助功能字的地址符为M，因而也称为M功能或M指令。它是用于指令数控机床中辅助装置的开关动作或状态。M指令由字母M和其后的两位数字组成，从M00到M99共100种。M指令分为模态指令与非模态指令，其功能代码见下表。

▼数控车床辅助功能M代码

（续）

注：1.“﹟”号表示若选作特殊用途，必须在程序中注明。

2.“∗”号表示对该具体情况起作用。

3.M90～M99可指定为特殊用途。

非模态M功能只在书写了该代码的程序段中有效，模态M功能为一组可相互注销的M功能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。一般情况下，数控车床上常用的辅助功能中，M00、M02、M30、M98、M99为CNC内定的辅助功能，不由数控车床生产制造商设定，与数控车床的PLC设定无关，它们其余的功能不由CNC决定，可以由数控车床生产制造商自行设定，其功能含义可能因各自生产制造商的不同而不同，因而使用时应参照所用数控系统（说明书）的具体规定使用。

提示：

在数控系统中，特别是数控铣中，有时还使用第二辅助功能，也就是B功能。它是用来指令工作台进行分度的功能，B功能用地址B及其后面的数字来表示。