腐蚀表面的宏微观检测与分析方法及应用

（1）目检和清洗 用放大镜对损伤表面进行观察并记下损伤形貌与程度、表面残留物的颜色、织构和数量等。如果外来粘附物较厚，为进一步检验需予以清洗。对于一般污垢可用水或洗净剂清洗（使用超声清洗机效果更好）；对于粘附的锈层，则可用稀释的酸浸溶液予以清洗。但必须保留清洗过的溶液以备后面分析和确定被清洗下来的粘附物质。

（2）SM（体视显微镜）和SEM（扫描电镜）检析 用SM观察分析清洗过的（有时也可对未予清洗的粘附）损伤表面，可以清楚地呈现出较显著的宏观形貌特征，如腐蚀坑、裂纹以及如磨损、断裂等三维腐蚀损伤模式。若用SM不能清楚地观察分析（150倍以下）损伤形貌特征，则可用SEM进行宏微观（主要是微观）结合观察分析，并可拍摄出景深较大（例如较深点腐蚀坑、粗糙表面等）的金相图。但SEM对待查样件尺寸限制较严（一般是15mm×15mm×10mm），而SM则尺寸限制不大。SEM还可以对腐蚀表面的垂直（或角度）截面作显微组织的金相检验，可查明显微组织的特征和其他损伤模式（如开裂）、腐蚀介质腐蚀金属的损伤类型（如晶间腐蚀、选择性腐蚀等）。当然，作截面金相必须对截面进行抛光或抛光再浸蚀的制备过程。

（3）腐蚀因素分析

1）分析失效表面金属的材质是否由于选材不当（例如，在强腐蚀介质条件下采用普通碳钢，而且表面又未加任何处理）而导致表面腐蚀损伤。

2）分析致损环境介质的总体成分和失效部位金属和环境接触界面的局部成分，为确定腐蚀类型、性质和过程提供重要的素材。环境成分可用化学分析方法或光谱分析方法测定。(www.xing528.com)

3）分析失效表面的各种不均匀性因素，其表面上或表层内存在的不均匀性因素是表面产生各种类型腐蚀反应的原因（提供极性因素）。例如，在不锈钢表面由于存在加工“鳞翅”而为局部产生缝隙腐蚀提供了腐蚀的阳极区。

4）外来物质及表面粘附层分析。首先要区别粘附物料是无害的污物痕迹或污垢，还是腐蚀产物，或是表层由于磨损而残留的产物。然后对其作物料的化学或光谱分析。

综合各方面情况，追踪失效原因。