【摘要】：因之磨损现象显然与磨损的工况条件和摩擦副的特性有关。每一种磨损类型通常都是某几种磨损机制综合起作用，在不同工况和摩擦副特性条件下，磨损的主要机制可以不同。同一摩擦副由于工况条件的变化，或者同一工况由于摩擦副材质的变化都可导致磨损机制组合的变化，因之材料磨损是一个比较复杂的问题，材料的耐磨性并不是材料的固有属性，而是具有系统特性。
磨损是摩擦副的接触表面发生相对运动，在接触应力作用下，表面发生损伤导致材料流失的过程。因之磨损现象显然与磨损的工况条件和摩擦副的特性有关。工况条件指载荷（加载方式、大小等）、相对运动特性（方式、速度）、工作温度和环境介质（润滑条件、有无腐蚀气氛等）。摩擦副的特性指各自的材料性能、组织结构和接触表面形貌。这些条件的组合决定了材料磨损表面从损伤到流失的机制。在磨损过程中，材料的表面形貌和表层的组织结构与性能都会因塑变、损伤而发生剧烈的变化，变化最严重的常常只在几十μm的厚度内，这种动态的变化在微区域中又是很不均匀的，这也给磨损的研究带来了困难。大量的研究表明，磨损过程中材料流失的机制最基本的是粘着、微切削、疲劳、一次加载下的断裂和腐蚀五种形式。每一种磨损类型通常都是某几种磨损机制综合起作用，在不同工况和摩擦副特性条件下，磨损的主要机制可以不同。这些基本机制单独或综合地作用的结果形成磨损表面的各种损伤形式，如擦伤、犁沟、点蚀、剥层、微动咬蚀及气蚀鱼鳞坑等等。磨损类别、损伤形式与磨损机制、工作条件的关系如图6-3所示。同一摩擦副由于工况条件的变化，或者同一工况由于摩擦副材质的变化都可导致磨损机制组合的变化，因之材料磨损是一个比较复杂的问题，材料的耐磨性并不是材料的固有属性，而是具有系统特性。换言之，材料的耐磨性会因系统特性的变化，引起磨损机制的变化，而有不同的表现。
通过对磨损表面形貌、亚表面形貌及亚表层组织结构与磨屑形态的观察，提出了下列几种磨损的基本过程。(www.xing528.com)
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