（1）操作步骤流程如图5-74所示。
图5-74 界面分布图
（2）上料。
调试要点：启动放卷模组（见图5-75），调整纠偏控制器，手动控制面板。
调试方法：
①在纠偏控制面板上按“居中”按钮，此时指示灯亮，如图5-76所示。
②在手动控制面板上按“气涨轴松开”按钮，如图5-77所示。
图5-75 放卷模组
图5-76 纠偏控制面板
图5-77 手动控制面板
（3）将牛皮纸推进气涨轴，激光的红光对准料带的中心位置，通过卷尺测量。调试要点：过程二级纠偏；调试方法：按纠偏控制面板“居中”按钮，此时指示灯亮；根据过辊标识序号及方向依次进行穿带。
图5-78所示的是上料与卷尺测量，图5-79是穿带示意图，穿带时尽量将料带放在过辊的中心位置拉平整（不能出现一边紧一边松的情况）。根据过辊序号方向穿带，切勿漏掉过辊或穿错方向。
图5-78 上料与卷尺测量
图5-79 穿带示意图
（4）收、放卷张力设置。
调试要点：双击计算机桌面图标进入上位机软件操作界面。
调试方法：
①进入上位机软件操作界面，选择功能键“管理员”登录。
②收、放卷张力设置的大小，根据料宽度进行设置（2 N/10 mm），例如，来料宽度为200 mm，那么张力为40 N。或在下方菜单栏选择功能键“参数设置”进入张力设置界面，设置收、放卷张力。
（5）放卷纠偏调试。
调试要点：在料带拉紧的状态下进行调节。
调试方法：
①在上位机软件操作界面，依次单击“手动操作”→“电机控制”→“一级纠偏轴”→“归零”后，此时“原点位”指示灯亮。
②在“绝对移动”中输入数值，使超声波感应区域能检测到料带边缘，此时纠偏控制器两边数字显示均为50左右。
③调试完成后，将纠偏功能码设置为32—02及设备联动状态（设备启动纠偏跳转自动状态进行工作）。
图5-80所示的是放卷纠偏组件，纠偏控制器显示区域显示数字为40～60。正常显示时，左右数字中间是没有一条红线的，如果出现一条红线，则纠偏未调试好。
图5-80 穿带示意图放卷纠偏组件
（6）过程（二级）纠偏调试。
调试要点：放卷纠偏调试完成后，启动设备速度为5 m/min，运行2～5 min，调试过程纠偏。调试方法：操作方法与放卷纠偏的一样。
注意事项：①纠偏控制器显示区域显示数字在40～60均可；②正常显示时，左右数字中间是没有一条红线的，如果出现一条红线，则纠偏未调试好。
（7）激光图档绘制。
调试要点：在上位机软件操作界面，依次单击“配方参数”→“激光软件显示”，进入激光图档绘制界面，如图5-81所示。
图5-81 激光图档绘制界面1
调试方法：①选择“激光2”，单击“绘制极耳”，出现图5-82所示的界面。
②按规格牌的要求将参数输入界面对应的注释区域，未注释的系统默认。
③注释⑥“切入切出线尺寸-高度”输入的数字，比极耳高度大于5。例如，极耳高度20，那么输入25。
④注释⑦“最高线速”设置，如果线速度过低，单击“确定”按钮时会弹出如图5-83所示的对话框，适当加大线速，不弹出对话框即可。
⑤参数输入完成后，单击“确定”按钮。
⑥在激光图档绘制界面单击“设置渐变”按钮，根据规格牌要求，进行“标记”类型选择（“最佳图形”不要打√），然后单击“设置”→“关闭”，如图5-84所示。
⑦在图档绘制界面单击“另存为”按钮，弹出如图5-85所示的对话框，文件名跟产品名一样或者自命名，保存，如命名000。
图5-82 激光图档绘制界面2
图5-83 提示对话框
注意事项：
①激光1图档绘制操作方法与激光2的一样。
②激光1和激光2的文件名必须要保持一致，在“另存为”时会显示文件名已存在，如要替换，单击“是”按钮即可。
③完成后，先不要退出激光图档绘制界面，接着调红光位置。
（8）红光位置调整。
调试要点：出红光，确定红光在切割口空白区域。
图5-84 标记孔选择界面
图5-85 文件保存
调试方法：
①进入上位机软件界面将“功能选择”里激光1使能、激光2使能都打开。
②在激光图档绘制界面单击“红光”→测试数据（显示上传成功）→开始，如图5-86所示。
图5-86 激光图档绘制界面3(www.xing528.com)
③如果出的红光不能满足要求（红光图形过大），首先进入“绘制极耳”（参照激光图档绘制）调整最高线速度和闭合度（增加图片）：线速度越高图形越窄；闭合度（0～+20）的数字越大图形越宽。调整二者满足图形要求（红光打进切割口且不打在支撑块上）即可。
④完成线速度和闭合调整后出现如图5-87所示的情况，所出红光打在切割口或者支撑（上、下、左、右）任意一方，如图5-88所示。
⑤在激光图档绘制界面单击“Box矫正”，进入Box矫正激光1或激光2，如图5-89所示。
⑥单击“Box矫正”进入参数更改界面：上下调整X 轴（向上移动加，向下移动减）；左右调整Y 轴（向右移动加，向左移动减），如图5-90所示。
注意事项：在进行调整最高线速时，为保证切割的稳定性，不宜设置太大。
（9）激光焦点的调节。
调试要点：调节旋钮使激光打在测试片上火花均匀溅起，目视。
调试方法：
图5-87 红光示意图
图5-88 红光示意图
图5-89 激光Box进入界面
图5-90 激光Box显示界面
①控制面板上打开对应的激光器启动按钮（指示灯亮），如图5-91所示。
图5-91 主控制面板
②测试焦点功率输入（15～25 W），频率输入100 kHz，上传成功后测试数据开始，如图5-92所示。
③将蓝色测试片平放，紧贴在切割口调节旋钮使激光打在测试片上火花均匀溅起即可，如图5-93所示。
注意事项：测试焦点时，功率不能设置太高，太高会导致找到的焦点距离不准；焦距调节完成后，锁紧调节旋钮；焦点调试完成后，按黄色键清零。
（10）配方参数输入。
图5-92 激光软件显示界面
图5-93 焦点测试
调试要点：激光文件导入，输入极耳宽、高等材料参数，输入功率、频率、间距等加工参数。
调试方法：
①进入上位机软件操作界面，选择功能键“管理员”登录。
②右方菜单栏选择功能键“配方参数”，进入后单击“新建产品”按钮，弹出如图5-94所示的对话框。
③根据规格牌（客户提供）输入产品名称、极耳个数，单击“确定”按钮。
④按规格牌参数依次输入间距、极耳宽度、极耳高度。
⑤激光文件导入（之前激光图档绘制保存的文件名）。
⑥激光功率设置（70～85 W）、频率设置（80～200 kHz）。
注意事项：确保输入的间距和极耳尺寸必须与规格牌的一致。
（11）激光轴的移动。
调试要点：根据产品规格牌所要求的模宽进行调整。
调试方法：进入上位机软件界面，单击“手动操作”→电机控制→激光1/2电机，可进行激光轴前后移动；在进行激光1/2轴移动时，要保证边切进料带的宽度一样，例如，不能出现一边废料边宽5 mm，一边宽10 mm。
图5-94 配方参数输入界面
（12）设备启动。
调试要点：开启碎料机、除尘机。
调试方法：
①进入上位机软件界面，单击“自动监控”按钮进入界面，设备运行速度设置为5～10 m/min。
②在控制面板打开激光1启动、激光2启动。
③在控制面板旋钮“手动/自动”选择“自动”后，单击“复位”按钮，右上角显示“复位完成”，之后再选择“启动”。
④低速观察是否切断或切出的极耳破损。
⑤高速观察是否切断或切出的极耳破损。先保证低速能切割，然后再增加速度。
（13）首件确认。
调试要点：根据客户要求检测项，进行产品质量检测。高速切割2～3个电芯，取样进行产品质量检测（如总长、间距、极耳尺寸、热影响区、漏金属、毛刺等）。间距是指一个极耳的左边量至相邻极耳的左边（右边也一样可测量），测量的位置位于涂布层与箔材相接的地方，如图5-95所示。
图5-95 极耳间距测量
极耳宽度是指从极耳的左边量至极耳右边测量位置，也是位于涂布层与箔材相接的地方，如图5-96所示。
图5-96 极耳宽度测量
极耳高度是指从料带幅宽的位置量至极耳的最高处，如图5-97所示。
图5-97 极耳高度测量
热影响区是指在显微镜下看激光切割的涂布（有碳粉）边缘最深色的部分，显微镜检查如图5-98所示。
图5-98 热影响区测量与漏金属测量
漏金属是指激光切割的涂布（有碳粉）边缘所漏出的箔材（铜或铝）大小，毛刺是指激光切割的边缘有凸出或尖角，显微镜检测如图5-99、图5-100所示。
图5-99 毛刺检测
图5-100 显微镜尺寸检测
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