（1）上位机功能键流程图如图5-56所示。
图5-56 上位机功能键流程图
（2）上位机主界面。
单击桌面“Film Trimmer”图标，进入上位机主界面，如图5-57所示。
（3）用户管理。
用户管理界面（见图5-58）用于权限设置，防止非设备操作员和非设备调试员对其参数随意更改，造成设备故障和产品质量瑕疵。
图5-57 上位机主界面
①操作员权限只用于对设备运行操作；
②管理员权限用于设备调试，更改参数。
图5-58 用户管理界面
（4）功能选择。
功能选择界面（见图5-59）包含2页，主要用于运行时，针对生产需要可以开/关相应功能。“开”表示使用此功能；“关”表示不使用此功能。
图5-59 功能选择界面
激光1/2使能：选择“开”，在切割时才能出激光，否则不会出激光。
CCD 检测使能：选择“开”，设备运行中检测到产品瑕疵（尺寸异常、极耳破损、涂布表面破损）才能报警提示，实现实时监控，保证产品质量，否则没有报警提示。
贴标使能：选择“开”，设备在生产中出现不合格产品时进行标记，以便后面工序能快速有效地识别出不能用的产品。
安全门使能：选择“开”，设备在生产中打开门时会报警提示或者停机保障人身安全。
激光漏切使能：选择“开”，设备在生产中出现切不断或者切直线时，提示报警并停机，提醒操作员尽快处理。
放/收卷摆杆使能：进行张力调试时打开校准后关闭，生产中不需打开。
展平使能：选择“开”，该模组运行，否则不动作。
胶带检测使能：选择“开”，设备在生产中检测来料有胶带、未涂布、未冷压时报警停机。
卷径停机使能：选择“开”，当检测到放卷最小卷径时设备报警停机，以及收卷检测到最大卷径时设备报警停机。
碎料机使能：选择“开”，设备启动时，一起启动，不需要进行独立开，如果“关”，则需要独立开。
（其他）使能：设备生产中处于默认“关”状态。
（5）自动监控。
自动监控界面（见图5-60）分为设备状态信息、设备状态开关、当前产品信息三部分。
（1）设备状态信息：包括实时卷径、实时摆杆角度、实时张力、实时速度、CCD 联动状态；
（2）当前产品信息：包括极耳序号、当前产量、总产量、标记孔类型；
（3）设备状态开关：常用的开关按钮，方便操作。
图5-60 自动监控界面
（6）手动操作。
I/O 控制界面（见图5-61）、电机控制界面（见图5-62）显示各单元模组手动画面的总览。
（1）IO 控制：用于手动状态下设备输出点位的点动控制。
（2）电机控制：用于手动状态下电机的动作，方便调试。
（7）参数设置。
图5-61 I/O 控制界面
图5-62 电机控制界面(www.xing528.com)
用于设备参数的设置，常用的参数有张力设定、分切刀比例、停机卷径设置、平切辊速度设定。参数设置更改后要进行保存，禁止随意更改参数！ 参数设置界面如图5-63所示，初始参数包括启动延时、导料距离、初始导料速度、切直线跳切速度、卷径预警速度；卷径参数：放卷停机最小卷径、收卷停机最大卷径等；平切辊速度。
图5-63 参数设置界面
（8）报警信息。
设备异常停机，可进入报警信息界面。在停机原因里参照有关报警信息，排除故障后执行相关操作可复位报警信息。报警信息（报警记录）如图5-64所示，报警信息有CCD 停机报警、CCD 检测报警等。报警信息（停机原因）如图5-65所示。
（9）配方参数。
可进行产品编辑、产品切换，编辑后单击“保存”按钮，然后按下“导入数据”按钮2 s以上完成产品导入。单击“激光软件显示”按钮可绘制极耳、设置标记孔类型、设置渐变等功能。
配方参数界面如图5-66 所示，配方参数有模切宽度、涂层宽度、极耳个数、标准长度、激光文件、起始边界等。
图5-64 报警信息（报警记录）
图5-65 报警信息（停机原因）
图5-66 配方参数界面
配方参数（激光软件显示）界面如图5-67所示，显示极耳高度、极耳宽度、传动速度等。
图5-67 配方参数（激光软件显示）界面
（10）尺寸校验。
尺寸校验界面主要用于产品电芯总长校准，在人工首检时，实际测量的总长与设定总长有偏差时，可将实际测量总长数字输入进行校准，以提高总长切割精度保证产品质量。尺寸校验界面如图5-68所示，通过调整切割长度的修正系数，输入人工实际测定的长度。
图5-68 尺寸校验界面
（11）生产统计。
如图5-69所示的生产统计界面，此界面对设备产量及产品质量进行统计，有清除当班产量、清除前班产量、清除累计产量功能。
①按下“清除当前产量”按钮2 s后，当班产量转移至前班产量数据区；
②按下“清除前班产量”按钮2 s后，前班产量清零；
③按下“清除累计产量”按钮2 s后，累计产量清零。
（12）I/O 监控。
如图5-70所示的监控界面，此界面主要用于I/O 点位核对，设备各单元模组动作时，对应的输入点和输出点指示灯亮。
（13）穿带示意图。
对于初学者，可参照穿带示意图（见图5-71）进行设备穿料带，防止错穿、漏穿。
图5-69 生产统计界面
图5-70 I/O 监控界面
图5-71 穿带示意图界面
（14）通信状态。
如图5-72所示的通信状态界面，此界面显示通信信号的状态：电机使能状态和重要交互信号开关信号。
图5-72 通信状态界面
（15）设备维护。
如图5-73所示的设备维护界面，此界面用于控制检修、维护设备人员进入，防止在检修、维护设备时其他人员对设备进行操作，造成事故。
图5-73 设备维护界面
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