在机器的设计过程中，零件图一般是从装配图（或部件图）中拆画出来的。零件图是零件加工、检验的指令性文件，所以零件图除了正确表达零件的形状，还要求标注出完整的尺寸和公差要求。零件图中的主要公差项目有尺寸公差、几何公差、表面粗糙度和其他公差要求。本节采用类比法进行，必要时需要进行尺寸链的计算验证。
确定并标注各部分公差精度顺序如下：区分主要尺寸和次要尺寸，按尺寸公差→几何公差→表面粗糙度进行，尽量做到设计基准、工艺基准、测量基准重合。
1.尺寸公差的确定方法
零件图中不是所有尺寸都标注尺寸公差要求，只有重要尺寸和精度要求比较高的主要尺寸标注公差要求；非主要尺寸，或者精度要求比较低的部分，可不标出公差要求，在技术要求中统一说明（线性尺寸的未注公差）。
零件图中的主要尺寸，是指装配图中参与装配尺寸链的尺寸，这类尺寸一般都具有较高的精度要求，对机械精度和机械性能影响比较大。还有一类尺寸——工作尺寸，它的精度对机械性能有直接影响，也需要严格控制。确定了零件的公称尺寸以后，可从以下几方面考虑选择适当的尺寸公差。
（1）装配图中已标注出配合关系及精度要求的，一般直接从装配图中的配合及公差中得出。例如图13.6中的低速齿轮轴零件图，可直接从图13.5中的φ20H8/k7分解出φ20k7，并查表得到尺寸公差要求。
图13.6 低速轴表面粗糙度标注
（2）装配图中无直接要求的尺寸，但它是主要配合尺寸，在零件图中影响设计基准、定位基准和机械的工作精度，须按尺寸链计算，求出尺寸公差值。
（3）为了加工方便、测量的工艺基准、与配合有关的尺寸公差，通过尺寸链计算出公差。
2.几何公差的确定方法(www.xing528.com)
几何公差对机械的使用性能影响很大，用几何公差和尺寸公差共同保证零件的几何精度。正确选择几何公差项目和合理确定公差等级，能保证零件的使用要求和较好的经济性。确定零件图中几何公差可从以下几个方面考虑：
（1）保证尺寸精度。对零件图中有较高公差要求的部分，根据尺寸精度，提出对应几何精度等级。例如，与轴承内圈配合的轴颈尺寸，为保证接触良好，提出该轴颈处圆柱度要求。
（2）机械配合面的运动要求，或装配图中有性能要求的，应提出几何公差。例如，机床导轨面支撑滑动工作台运动，从运动到承载要求考虑，平面误差对性能影响较大，所以提出平面度要求。
（3）主要尺寸之间、主要尺寸与基准（设计基准、工艺基准、测量基准）之间需要控制位置的，以及基准不重合可能引起的误差，根据它们之间相对位置要求，用尺寸链计算，给出所需几何公差。
根据精度设计的特点，几何公差的确定，可参照尺寸公差等级，确定几何公差等级。对于工作部分尺寸，须根据机械的工作精度要求和尺寸链计算确定。
注意：不是零件图中每个尺寸都有几何公差要求。只需给出并标注制造时需要保证的或者对机器工作精度影响较大的尺寸的几何公差要求，对于未注几何公差部分，可在技术要求中统一提出。
3.表面粗糙度的确定方法
零件图中标注了尺寸公差和几何公差后，还需确定控制表面质量的指标——表面粗糙度。确定零件图表面粗糙度主要从以下几个方面考虑：
（1）根据零件图中尺寸公差等级、几何公差等级所对应的表面粗糙度，可用查表法直接给出。
（2）在机械性能上有专门要求，应根据使用要求专门给出。
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