7.2.2.1 精度等级的选用
普通螺纹的精度等级的选用：对于间隙较小，要求配合性质稳定，需保证一定的定心精度的精密连接螺纹，应采用精密级；对于一般用途的连接螺纹采用中等级；不重要的以及制造较困难的螺纹（如热轧棒料上或深盲孔内加工螺纹）采用粗糙级。
实际选用时，还必须考虑螺纹的工作条件、尺寸的大小、工艺结构、加工的难易程度等情况。例如：当螺纹的承载较大，且为交变载荷或有较大的振动，则应选择精密级；对于小直径的螺纹，为了保证连接强度，也必须提高连接精度；而对于加工难度较大，虽是一般要求，此时也需降低其连接精度。
7.2.2.2 旋合长度的选用
螺纹的旋合性受螺纹的半角误差和螺距误差的影响，短旋合长度的旋合性比长旋合长度的螺纹旋合性好，加工时容易保证精度。因此，对于同一使用要求，旋合长度不同时，螺纹的公差等级应有所不同。
对旋合长度的选择，通常采用中等旋合长度，仅当结构和强度上有特殊要求时才可采用长旋合长度或短旋合长度。值得注意的是：旋合长度应尽量缩短。
7.2.2.3 公差带的确定
螺纹的基本偏差根据螺纹连接的配合性质和使用要求来确定。内螺纹的基本偏差应优先选用H。
由基本偏差和公差等级可以组成多种公差带，在生产中为了减少刀具和量具的规格和数量，便于组织生产，通常对公差带的种类加以限制，国家标准推荐按照表7.6和表7.7选用。内螺纹的小径公差与中径公差常采用相同的等级，也可随螺纹的旋合长度的加长、缩短而降低或提高一级。外螺纹的大径公差，在N组中与中径公差采用相同的等级，在S组中比中径公差低一级，在L组中比中径公差高一级。值得注意的是，通常优先按照表7.6和表7.7的规定来选取螺纹公差带。除特殊情况外，表7.6和表7.7以外的其他公差带不宜选用。如果不知道螺纹旋合长度的实际值，推荐按中等旋合长度（N）选取螺纹公差带。
公差带优先选用顺序为：带*的公差带应优先选用，不带*的公差带其次，（）中的公差带尽可能不用。带方框的粗体字公差带用于大量生产的紧固件螺纹。
7.2.2.4 配合的选择(www.xing528.com)
从原则上讲，表7.6和表7.7所列的内螺纹公差带和外螺纹公差带可以任意组合成各种配合。但是为了保证牙侧有足够的接触高度，推荐完工后的螺纹零件宜优先组成H/g、H/h或G/h的配合。对公称直径小于或等于1.4 mm的螺纹，应选用5H/6h、4H/6h或更精密的配合。选择时主要考虑以下几种情况：
（1）为了保证旋合性，内外螺纹应具有较高的同轴度，并具有足够的接触高度和连接强度。通常采用最小间隙等于零的配合（H/h）。
（2）如需容易拆卸，可选用H/g、H/h或G/h组成较小间隙的配合。
（3）需要镀层的螺纹，其基本偏差按所需镀层厚度确定。
内螺纹镀层较难，涂镀对象主要是外螺纹。如镀层较薄时（厚度约5 μm），内螺纹选用6H，外螺纹选用6g；如镀层较厚时（厚度约10 μm），内螺纹选用6H，外螺纹选用6e；如内外螺纹均需得镀层时，可选6G/6e。
（4）高温工作的螺纹，可根据装配时和工作时的温度，来确定适当的间隙和相应的基本偏差（通常留间隙以防止螺纹卡死）。当温度在450 °C以下时，可用H/g组成配合；当温度在450 °C以上时，可用H/e组成配合。如汽车上用的M14×1.25规格的火花塞，在温度相对较低时，可选基本偏差g。
（5）对单件小批量生产的螺纹，可选用H/h组成的配合，以适应手工拧紧和装配速度不高等使用特性。对大批量生产的螺纹，为了螺纹装拆方便，可选用H/g或G/h组成的配合。
7.2.2.5 螺纹的表面粗糙度选择
螺纹牙侧表面的粗糙度主要按照螺纹的用途和中径公差等级来确定，见表7.8。
表7.8 螺纹牙侧表面的粗糙度
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