国家标准《表面粗糙度参数及其数值》（GB/T 1031—2009）中规定了评定表面粗糙度的参数及其数值。在表面粗糙度的评定参数中，Ra、Rz两个高度幅度特征参数为基本参数，RSm、Rmr（c）为附加参数。这些参数分别从不同角度反映了零件的表面形貌特征，但都存在着不同程度的不完整性。因此，在具体选用时要根据零件的功能要求、材料性能、结构特点以及测量的条件等情况，适当选用一个或几个作为评定参数。
6.3.1.1 基本参数（Ra、Rz）的选择
幅度参数是标准规定的基本参数，可以独立选用，如果零件无特殊要求，一般仅选用幅度参数。幅度参数的选用原则如下：
（1）在常用的幅度参数值范围内（Ra＝0.025～6.3 μm，Rz＝0.1～25 μm），标准推荐优先选用Ra。
在评定参数中，最常用的是Ra。Ra参数能较为直观地反映表面粗糙度轮廓特性的信息，能够最完整、最全面地表征零件表面轮廓的微小峰谷特征。通常采用电动轮廓仪测量，其测量范围为0.02～8 μm。在该范围内用触针式轮廓仪测量Ra值比较容易，便于进行数值处理。因此，对于光滑表面和半光滑表面有耐磨性要求时，普遍采用Ra作为评定参数。当表面粗糙度要求特别高或特别低时不宜采用Ra。
（2）对于Ra＞6.3 μm和Ra＜0.025 μm范围内的零件表面，多采用Rz。
零件表面过于粗糙或过于光滑，不便测量Ra，此时宜选用Rz。通常选用光学仪器（光切显微镜和干涉显微镜）测量Rz，测量范围为0.1～60 μm。
（3）当零件表面不允许有较深加工痕迹，防止应力集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选Rz或同时选用Ra和Rz。
（4）当被测表面面积太小，难以取得一个规定的取样长度，不适宜采用Ra评定时，也常选用Rz作为评定参数。(www.xing528.com)
（5）零件材料较软时，不能选用Ra，因为Ra值常采用针描法进行测量，针描法用于测量软材料，可能会划伤被测表面，从而会影响测量结果的准确性。
6.3.1.2 附加参数[RSm、Rmr（c）]的选择
标准规定，幅度参数是首选参数，是必须标注的参数，只有对于少数零件的重要表面有特殊使用要求时才选用附加参数。附加参数包括轮廓单元平均宽度RSm（间距参数）和轮廓支承长度率Rmr（c）（混合参数）。前者是反映间距特性的参数，主要用于密封性、外观质量要求较高的表面；后者是反映形状特性的参数，主要用于接触刚度或耐磨性要求较高的表面。以下情况可以考虑选择附加参数：
（1）对于密封性要求高的表面，可以选用RSm。
（2）当表面要求承受交变应力时，可以选用Rz和RSm。
（3）当表面着重要求外观质量和可漆性（如喷涂均匀，涂层有极好的附着性和光洁性等）时，可选用Ra和RSm。例如，汽车外形钢板除要控制幅度参数Ra外，还需进一步控制RSm，以提高钢板的可漆性。
（4）要求冲压成形后抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等情况下也可选用RSm。
（5）当要求轮廓实际接触面积大、接触刚度较高或耐磨性好时可以选用Ra、Rz和Rmr（c）。
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