表面粗糙度对零件使用性能的影响分析

表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命有很大影响，尤其对高温、高速、高压条件下工作的机械零件影响更大，主要表现在以下几个方面：

（1）对耐磨性的影响。

具有微观几何形状误差的两个表面只能在轮廓峰顶处接触，表面越粗糙，摩擦系数就越大，相互运动的两个零件磨损也越快；表面过于光滑，润滑油被挤出和分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增大，使金属接触面产生胶合磨损而损坏。

（2）对配合性质稳定性的影响。

有配合要求的零件表面，表面上的微小波峰被去掉后，它们的配合性质会发生变化。对于间隙配合，在零件相对运动的过程中配合表面上的微小峰被磨去，使间隙增大，因而影响或改变原设计的配合性质。配合间隙的尺寸越小，这种影响就越严重。对于过盈配合，装配时配合表面上的微小波峰将被挤平而使实际有效过盈量减小，从而降低了零件的连接强度；对于过渡配合，零件会在使用和拆装过程中发生磨损，使配合变松，降低了定位和导向的精度。上述微凸峰被磨损或被挤平的现象，对那些配合稳定性要求较高、配合间隙过盈量较小以及高速重载机械影响更显著。

（3）对耐疲劳性的影响。

零件表面越粗糙，表面微小不平度凹痕越深，其根部曲率半径越小，对应力集中越敏感，特别是交变应力作用下，零件表面轮廓的微小谷底处产生疲劳裂纹使零件失效。对于承受交变载荷、重载荷及高速工作的零件，提高其表面质量，降低粗糙度值，可提高其疲劳强度。(www.xing528.com)

（4）对抗腐蚀性的影响。

由于腐蚀性气体或液体容易积存在波谷底部，并通过表面的微凹谷向零件表层渗透。零件表面越粗糙，凹谷越深，腐蚀作用就越严重。减小零件表面粗糙度值，可增强其抗腐蚀的能力。

（5）对密封性的影响。

静力密封时，粗糙的零件表面之间无法严密地贴合，容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏；动力密封时，其配合面的表面粗糙度参数值过低，受压破坏油膜，失去润滑作用。

表面粗糙度对零件表面镀涂层、接触刚度、冲击强度、流体流动阻力、导体表面电流的流通、产品的测量精度及外观质量等也会产生不同程度的影响。为了保证零件的使用性能和寿命，在进行几何精度设计时必须对零件表面粗糙度轮廓提出合理的技术要求。