几何误差对零件使用性能的影响分析

零件的几何误差直接影响零件的使用性能，主要表现在以下几个方面：

1.影响零件的配合性质

几何误差会影响零件表面之间的配合性质，造成间隙或过盈不一致。对于间隙配合，局部磨损加快，降低零件的运动精度，缩短零件的使用寿命。例如，导轨表面的直线度、平面度不好，将影响沿导轨移动的运动部件的运动精度。对于过盈配合，影响连接强度。钻模、冲模、锻模、凸轮等几何误差，将直接影响零件的加工精度。

2.影响零件的功能要求

几何误差对零件的使用功能有很大的影响。例如，圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙大小分布不均匀，造成局部磨损加快，从而降低零件的使用寿命。平面的形状误差，会减少对接触零件的实际支承面积，导致单位面积压力增大，使接触表面的变形增加。又例如，机床主轴装卡盘的定心锥面对两轴颈的跳动误差，会影响卡盘的旋转精度；在齿轮传动中，两轴承孔的轴线平行度误差过大，会降低齿轮的接触精度。(www.xing528.com)

3.影响零件的可装配性

位置误差不仅会影响零件表面之间的配合性质，还会直接影响零部件的可装配性。例如，法兰端面上孔的位置存在位置误差，就会影响零件的自由装配，电子产品中，电路板、芯片插脚的位置误差将会影响各个电子器件在电路板上的正确安装。

零件的几何误差对机器的工作精度、寿命等性能有着直接的影响，对高温重载等条件下工作的机器及精密仪器的影响更为严重。制造出完全没有几何误差的零件，既不可能也没必要，所以为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时应对零件的几何误差给以必要的而又合理的限制，即对零件规定几何公差。几何公差是设计给定的，几何误差是通过测量获得的。