【摘要】：根据功能要求，轴上有两处分别与轴承、齿轮配合。如果加工中零件存在几何误差，对配合性质是否有影响？理解几何误差的评定准则——最小条件及其常用评定方法。领会几何误差的检测原则和常用检测方法。零件的几何误差越大，其几何参数的精度越低，质量也越差。为了保证零件的互换性和使用性能，需要正确地给定零件的几何公差。
【案例导入】如图4.1为一减速器输出轴。根据功能要求，轴上有两处分别与轴承、齿轮配合。图中设计的配合尺寸公差是否能满足轴的使用要求？如果加工中零件存在几何误差，对配合性质是否有影响？如何限制这些几何误差？
【学习目标】能识记几何公差的基本术语、定义、项目、符号及其公差带特点（大小、方向、位置和形状四要素）；几何公差在图样上的表达方法。理解几何误差的评定准则——最小条件及其常用评定方法。领会几何误差的检测原则和常用检测方法。
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图4.1 减速器输出轴
零件在加工过程中受机床-刀具-夹具-工件组成的工艺系统的各种因素的影响，其几何要素不仅产生尺寸误差，同时实际形状、方向和位置相对于所要求的理想形状、方向和位置，不可避免会出现误差，即几何误差。这些误差对产品的使用性能、寿命和零件的互换性有着很大的影响。零件的几何误差越大，其几何参数的精度越低，质量也越差。为了保证零件的互换性和使用性能，需要正确地给定零件的几何公差。
为了保证互换性，我国颁布的国家标准有：《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》（GB/T 1182—2018），《公差原则》（GB/T 4249—2018），《产品几何技术规范（GPS）几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》（GB/T 16671—2009）等。
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