量规的作用及优化使用方法

量规的作用

光滑工件的检测有两种方法：用通用计量器具检测和用光滑极限量规检测。当零件图样上被测要素的尺寸公差和几何公差遵守独立原则时，该零件加工后的局部尺寸和几何误差采用通用计量器具来测量；当零件图样上被测要素的尺寸公差和几何公差遵守相关要求（包容要求）时，应采用光滑极限量规来检测。前者是通过选择合适的通用计量器具测量出工件局部尺寸的具体数值，并按规定的验收极限来判断工件是否合格的一种定量检测过程。光滑极限量规（简称量规）是一种无刻度的定值检验量具，属于专用量具的范畴。光滑极限量规检测只能判断工件尺寸是否合格，而无法测出工件的实际尺寸和几何误差的数值，是一种定性检测过程。量规结构简单，使用方便、可靠，检验零件的效率高，并且能保证工件的互换性，在成批或大量生产中得到了广泛的应用。

《光滑极限量规 技术条件》（GB/T 1957—2006）规定了光滑极限量规的术语和定义、公差、要求、检验、标志与包装。本标准适用于孔与轴基本尺寸至500 mm、公差等级IT6～IT16级的光滑极限量规。

用于孔径检验的光滑极限量规叫作塞规，其测量面为外圆柱面。用于轴径检验的光滑极限量规称为环规或卡规，其测量面为内圆环面或两平行平面。光滑极限量规是塞规和环规的统称。

塞规或环规包括两个量规：一个是按被测工件的最大实体尺寸（孔的最小极限尺寸，轴的最大极限尺寸）制造，称为通规，也叫通端，用代号“T”表示；另一个是按被测工件的最小实体尺寸（孔的最大极限尺寸，轴的最小极限尺寸）制造，称为止规，也叫止端，用代号“Z”表示。通规模拟最大实体边界，以检验孔、轴的体外作用尺寸是否超越最大实体尺寸，止规检验孔或轴的实际尺寸是否超越最小实体尺寸，如图3.17、图3.18所示。(www.xing528.com)

图3.17　孔用光滑极限量规（塞规）

图3.18　轴用光滑极限量规（卡规）

“通规”和“止规”成对使用，能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。其中通规控制作用尺寸，止规控制实际尺寸。不论塞规还是卡规，检测工件时，如果通规能通过被测工件，止规不能通过被测工件，则可确定该工件为合格品；反之，如果通规通不过被测工件，或者止规通过了被测工件，即可确定被测工件是不是合格品。