广义的测量方法是指测量时所采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和。而在实际测量中，测量方法通常是指获得测量结果的具体方式，是根据测量对象的特点来选择和确定的。测量方法可以从多个角度进行各种不同的分类。
3.4.3.1 直接测量和间接测量
直接测量 用计量器具直接测量被测量值或相对于标准量的偏差。如用游标卡尺、外径千分尺直接测量圆柱体直径。
间接测量 测量与被测量有函数关系的量，通过函数关系式算出被测量。如对大圆柱形零件的直径D测量时，可先测出圆周长L，然后通过函数关系式D＝L/π计算出零件的直径。
直接测量过程简单，其测量精度只与这一测量过程有关，而间接测量过程烦琐，其测量精度不仅取决实测量值的精度，而且还与计算公式及计算精度有关。一般来说，直接测量的精度比间接测量的精度高。间接测量只适用于受条件限制无法使用直接测量法的场合。
3.4.3.2 绝对测量和相对测量
按示值是否是被测量的整个量值进行分类，可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量 计量器具显示或指示的示值即被测量的量值，如用游标卡尺、千分尺测量轴径等。
相对测量（比较测量）计量器具显示或指示出被测量相对于已知标准量的偏差，被测量的量值为计量器具的示值与标准量的代数和。如用比较仪测量轴径，先用量块调整比较仪的示值至零位，然后对被测量进行测量，比较仪的示值与量块尺寸的代数和就是轴径的尺寸大小。一般而言，相对测量比绝对测量的测量精度高。
3.4.3.3 接触测量和非接触测量
按测量时被测表面与计量器具的测头是否接触分类，可分为接触测量和非接触测量。
接触测量 计量器具在测量时，其测头与零件被测表面直接接触，并存在机械作用测量力，如用游标卡尺、千分尺、立式光学比较仪测量轴径以及电动轮廓仪测量表面粗糙度等。
非接触测量 测量时计量器具的侧头与被测量表面不接触的，如用光切显微镜测量表面粗糙度和用气动量仪测量孔径等。易变形的软质表面或薄壁工件多用非接触测量。
3.4.3.4 单项测量和综合测量
按同时测量被测量的多少分类，可分为单项测量和综合测量。
单项测量 同时只能测量工件上的一个单项参数。如用万能工具显微镜分别测量螺纹中径、螺距和牙型半角，用公法线千分尺测量齿轮的公法线长度，用跳动检查仪测量齿轮的齿圈径向跳动等。(www.xing528.com)
综合测量 一次对被测工件上的某些相关联的参数误差的综合效果进行测量，以综合判断工件是否合格。其目的在于限制被测工件的轮廓应在规定的极限内，以保证互换性的要求。如用极限量规检验工件，用花键塞规检验花键孔，用齿轮单啮仪检验齿轮的切向综合误差，用螺纹塞规检验螺纹单一中径、螺距和牙型半角的综合结果是否合格等。
单项测量能分别确定每个参数的误差，便于进行工艺性分析，加工中为了分析造成加工废品的原因时，常采用单项测量。综合测量效率比单项测量高，且综合测量反映的结果比较符合零件的实际工作情况，综合测量用于只要求判断合格与否而不需要得到具体测得值的场合。
3.4.3.5 在线测量和离线测量
按被测量是否在加工过程中分类，可分为在线测量和离线测量。
在线测量 在工件的加工过程中对工件进行测量，也称为主动测量。测量的结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加工、调整机床或采取其他措施。它能及时防止与消灭废品。在线测量主要用于自动化生产线上。在线测量是测量技术的重要发展方向。
离线测量 对完工零件进行测量，也称为被动测量。测量的结果仅用于发现和剔除废品。
3.4.3.6 静态测量和动态测量
按被测量在测量过程中的状态分类，可分为静态测量和动态测量。
静态测量 测量时，被测表面与计量器具的测头处于相对静止状态，如用千分尺测量工件的直径等。
动态测量 测量时，被测表面与测头之间处于相对运动状态。它能反映被测参数的变化过程，如用激光检测仪测量丝杆等。动态测量也是测量技术的发展方向之一。
3.4.3.7 等精度测量和不等精度测量
按决定测量结果的全部因素或条件是否改变分类，可分为等精度测量和不等精度测量。
等精度测量 在测量过程中，决定测量结果的全部因素或条件不变的。大多数情况下的测量都是采用等精度测量。
不等精度测量 在测量过程中，决定测量结果的全部因素或条件，可能全部或部分改变。不等精度测量一般用于重要的高精度测量。
测量方法的分类可以从不同的角度考虑，对于一个具体的测量过程，可能同时具有几种测量方法。如用三坐标测量机对工件的轮廓进行测量，则同时属于直接测量、接触测量、在线测量、动态测量等。选择测量方法应考虑被测对象的结构特点、精度要求、生产批量、技术条件和经济性等因素。
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