几何精度设计的关键方法

考虑到绝大多数零件都是由多个几何要素构成的，而机构又是由各种零件组成的，因此，在必要时还应对零件各要素的精度和组成机构的有关零件的精度进行综合设计与计算，以确保机械的总体精度。对精度进行综合设计与计算通常采用相关要求的方法。

几何精度设计的方法主要有类比法、计算法和试验法三种。

1.2.5.1　类比法

类比法也称经验法，是与经过实际使用证明合理的类似产品的相应要素进行比较，确定所设计零件几何要素精度的设计方法。采用类比法进行精度设计时，必须正确选择类比产品，分析它与所设计产品在使用条件和功能要求等方面的异同，并考虑到实际生产条件、制造技术的发展、市场供求信息等多种因素。

采用类比法进行精度设计的基础是资料的收集、分析与整理。类比法是大多数零件要素精度设计采用的方法。

1.2.5.2　计算法

计算法就是根据由某种理论建立起来的功能要求与几何要素公差之间的定量关系，计算确定零件要素精度的设计方法。(www.xing528.com)

例如，根据液体润滑理论计算确定滑动轴承的最小间隙；根据弹性变形理论计算确定圆柱结合的过盈；根据机构精度理论和概率设计方法计算确定传动系统中各传动件的精度等。

目前，用计算法确定零件几何要素的精度，只适用于某些特定的场合。而且，用计算法得到的公差，往往还需要根据多种因素进行调整。

1.2.5.3　试验法

试验法是先根据一定条件，初步确定零件要素的精度，并按此进行试制，再将试制产品在规定的使用条件下运转，同时对其各项技术性能指标进行监测，并与预定的功能要求相比较，根据比较结果再对原设计进行确认或修改。经过反复试验和修改，就可以最终确定满足功能要求的合理设计。试验法的设计周期较长且费用较高，因此主要用于新产品设计中个别重要因素的精度设计。

计算机科学的兴起与发展为机械设计提供了先进的手段和工具。但是，在计算机辅助设计（CAD）的领域中，计算机辅助公差设计（CAT）的研究还刚刚开始。它不仅需要建立和完善精度设计的理论与精确设计的方法，而且要建立具有实用价值和先进水平的数据库以及相应的软件系统，只有这样才可能使计算机辅助公差设计进入实用化的阶段。