煤中收到基水分由外在水分及内在水分所组成。外在水分是指在开采、运输、贮存以及洗煤时，在煤的表面上附着的水以及被煤表面大毛细管（孔径大于10-7m）所吸附的水。这种水分以机械方式与煤结合，其蒸汽压力与纯水的蒸汽压力相等。将煤置于空气中干燥时，煤中的外在水分很容易蒸发，直至煤表面的水蒸气压力与空气相对湿度平衡为止。此时失去的水分，就是外在水分。
内在水分是水分以物理化学方式与煤结合，其中一部分以吸附的方式和机械方式凝结在煤的小毛细管（孔径小于10-7m）中。内在水分的蒸汽压力小于纯水的蒸汽压力，因而在室温条件下这部分水不容易失去。内在水分也称吸着水分或固有水分。外在水分与内在水分均是煤中的游离水。
内在水分含量变化范围很大，它与煤的变质程度之间存在一定的关系。随着煤的变质程度的加深，则水分含量减少。表3-2所示为煤的水分含量与变质程度的关系。
表3-2 煤的水分含量与变质程度的关系
测定收到基水分（即全水分）的煤样，既可由水分专用煤样制备，也可在制备分析煤样过程中分取。
1.测定方法概述
（1）方法A。称为通氮干燥法，其要点是：称取一定量粒度小于6mm的煤样，置于105～110℃鼓风干燥箱中，在干燥的氮气流中直到干燥至恒重，根据煤样的质量损失计算出水分含量。方法A可适用于所有煤种。
（2）方法B。称为空气干燥法，其要点是：称取一定量粒度小于13mm或6mm的煤样，置于105～110℃鼓风干燥箱中，在空气流中干燥至质量恒重，然后根据煤样的质量损失计算出水分含量。方法B适用于烟煤及无烟煤。
（3）方法C。称为微波干燥法，其要点是：称取一定量粒度小于6mm的煤样，置于微波炉内，煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发，根据煤样的失重计算出全水分含量。方法C适用于烟煤及褐煤。
（4）方法D。该方法的要点是：称取一定量粒度小于13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥至质量恒重，再将煤样破碎到粒度小于3mm，在105～110℃的空气流或氮气流中干燥至质量恒定，根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
2.测定中主要技术问题
（1）煤样粒度必须符合要求。煤样粒度太大，在规定时间内干燥不完全，致使全水分测定结果偏低。在有的电厂中，制备测定全水分煤样时，并不用规定孔径的筛子筛分，而凭目测估计煤样粒度，这是不允许的。
（2）干燥温度必须按要求加以控制。为此，干燥箱控温性能应该良好。干燥箱要附有鼓风装置，这样既有助于干燥箱内各部温度均匀，又可以加速箱内水分的排出。由于在鼓风条件下，水分蒸发比较完全，因此全水分的测定要比不鼓风条件下的测定值高，这对水分含量高的煤样更为突出。
（3）合理掌握干燥时间。干燥时间应为煤样达到完全干燥的最短时间。如煤样已达到干燥状态，继续鼓风干燥，只能增加煤样的氧化，这对变质程度较低的煤来说更为明显，而且也浪费了时间与电能。(www.xing528.com)
（4）在测定过程中，应进行检查性试验，每次30min，直到煤样减量不超过0.01g（方法A及B）或质量有所增加时为止，在后一种情况下，应以增重前的一次质量作为计算依据。
（5）粒度小于6mm的煤样，煤样量不少于1.25kg；粒度小于13mm的煤样，煤样量约为3kg。
（6）测定结果的计算。全水分测定结果按式（3-1）计算，即
式中 Mt——煤样的全水分，%；
m——煤样的质量，g；
m1——干燥后煤样减少的质量，g。
报告值修约至小数点后一位。
如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按式（3-2）求出补正后的全水分值，即
其中，Mt是煤样运送过程中的水分损失量。当Mt大于1%时，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不可补正。但测得的水分可作为试验室收到煤样的全水分。在报告结果时，应注明未经补正的水分损失，将煤样容器标签和密封情况一并报告。
两步法按式（3-3）计算，即
式中 Mf——煤样的外在水分，%；
Minh——煤样的内在水分，%。
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