煤样制备的操作要点优化版

1.破碎和筛分

煤样破碎一般采用机械破碎方式，其设备主要包括破碎机和制粉机，或者采用符合缩制准确度要求的破碎缩分联合机械。当前应用较多的为颚式、锤式、对辊破碎机和密封式制样粉碎机。

煤样的破碎和缩分都必须在表面光滑的硬质钢板上进行，钢板周围最好装有15～20cm高的铁框。

为使煤样破碎到必要的粒度，将采用不同孔径的筛子筛分，凡未能通过的煤样都要重新进行破碎，直到全部煤样通过所有的筛子为止。制样室常备有的筛分筛，其孔径分别为25、13、6、3、1mm，在破碎时，一般不用高速锤击磨，以防止水分的损失及细粉的散失；同时还应注意不得把难破碎的煤样（一般是矸石块）扔掉。

人工碎煤不仅劳动强度大，也容易产生系统误差。人工碎煤要在表面光滑的硬质钢板上进行。碎煤工具主要是手锤和钢辊。破碎和缩分交替进行，对原始煤样必须先全部破碎至25mm以下，才允许进行缩分。

2.掺合与缩分

掺合煤样要力求均匀，掺合操作往往要反复多次进行，通常多采用堆锥法掺合煤样。将破碎筛分后的煤样在钢板上堆成一个圆锥体。堆锥时，由于煤粒粒径不同而产生离析作用，粒度大的总是分布在圆锥底部四周；粒度小的及细粉则集中在圆锥的中部及顶部。(www.xing528.com)

为使煤样掺匀，堆掺时必须围着煤堆一铲一铲地将煤从锥底铲起。每铲铲起的煤样不应过多，并分三次从锥顶自上而下洒落，使每铲煤都能沿煤堆顶部均匀地向四周滑落，每铲一铲煤，移动一铲的距离。重复堆掺三次之后，按四分法或二分器法进行缩分。

（1）四分法缩分。掺合工作结束后，用压锥圆铁板（见图2-34）将煤堆成厚度一定的扁圆体，再将扁圆体用十字缩分器分成4个形状大致相等的扇形体，弃去对角的2个扇形体的煤样，继续进行掺合和缩分。为不失煤样的代表性，这一操作的关键在于堆锥，要力求锥体四周的粒度分布一致。

图2-34 煤样的缩分

1—制样台；2—支架；3—漏斗；
4—压锥圆铁板；5—十字缩分器

（2）二分器法缩分。二分器如图2-35所示。粒度小于13mm、数量较少的煤样可用二分器缩分。二分器由一组偶数目长方形小格槽组成，每间隔一个小格槽分向两侧开口，槽间宽度为煤样最大粒度的3倍，但不小于5mm。缩分时，应使试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。供料要均匀并控制供料速度，勿使试样集中于某一端而发生格槽阻塞现象。煤样则从两边分成两份，任取一边的煤样做试验用或继续缩分；另一边煤样抛弃，二分器同时兼有掺合作用，所以用二分器缩分时，不需先经掺合，直接倒入二分器即可。缩分较湿的煤样时，要不时地振动二分器，以免堵塞格槽。二分器格槽的数目，相当于一次进样的缩分点，若往返几次，则缩分点成倍增加。因此，这种方法的缩分效果高、偏差小。

槽式二分器法比四分法缩分效果好，它实际上起到了混合与缩分的双重作用，操作也比四分法简单方便。