常用表面粗糙度及其影响因素

在机械图样上,为保证零件装配后的使用要求,除了对零件各部分结构的尺寸、形状和位置给出公差要求外,还要根据功能需要对零件的表面质量——表面结构给出要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示法在GB/T 131-2006中均有具体规定。本书主要介绍常用的表面粗糙度。

零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。它反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。表面粗糙度与加工方法、刀刃形状和走刀量等各种因素都有密切关系。

表面精度所研究和描述的对象是零件的表面形貌特征。零件的表面形貌可以分为表面粗糙度、表面波纹度、表面几何形状误差三种,如图5-1所示。

图5-1　表面形貌

1.表面粗糙度

零件表面所具有的微小峰谷的不平程度,其波长和波高之比λ/h＜40为表面粗糙度。(www.xing528.com)

2.表面波纹度

在机械加工过程中,由于机床、工件和刀具系统的振动,在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度,λ/h=40～1000为表面波纹度误差。零件表面的波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重要因素。

3.表面几何形状误差

零件表面中峰谷的波长和波高之比λ/h＞1000为宏观几何形状误差。

表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时生成并存在于同一表面。