如何做好MIG焊前准备工作？

MIG焊主要依靠惰性气体的隔离作用，屏蔽空气的有害影响。所以与焊条电弧焊和CO₂焊相比，没有冶金反应的精炼作用，于是对焊件、焊丝、设备、焊工以及周围环境的准备提出了更高的要求。

1.焊接材料的准备

（1）焊件预处理 在铝及铝合金表面上覆盖一层稀薄而致密的氧化膜。焊接时，该氧化膜不仅容易引起未熔合缺陷，而且它还含有结晶水，使得生成气孔的倾向增加，尽管MIG焊时有阴极清理作用，但效果是有限的。所以必须首先对焊丝及焊件表面进行清理。

1）除油处理：可以用清洗布浸蘸稀释剂，工业用汽油、丙酮、三氯乙烯或全氯乙烯等有机溶剂擦洗焊件表面，或者将焊件浸泡在其中清洗。

但是，汽车用汽油含有剧毒不能使用。

2）去除氧化膜：上述有机溶剂不能去除氧化膜，必须用机械或化学法进行清除。

机械法可用刮刀、锉刀和细钢丝刷等工具加工，还可以进行喷砂处理。

化学法是用硫酸或碱溶液溶解材料表面的氧化物，常用的方法是：在质量分数为5%～10%的氢氧化钠溶液（约70℃）中浸泡30～60s后用清水冲洗，然后在质量分数约为15%的硝酸水溶液（常温）中浸泡约1min，以便与碱中和，再用清水冲洗，最后进行干燥处理。这样的碱处理可以去除氧化膜。

化学处理后焊件表面仍有氧化膜，但该膜的厚度很薄，依靠阴极清理作用就可以完全除去。可是若不能立即焊接时，由于长时间放置，将生成较厚的氧化膜，焊前必须再次去膜（常用细钢丝刷清理）。

不锈钢、铜、黄铜和低碳钢等金属的预处理没有必要像铝合金那样严格，但焊件表面上的防锈油、润滑油和涂料等以及较厚的氧化物层也应去除。

（2）焊丝预处理 MIG焊丝一般均采用与母材相同成分的材料。焊前必须去除焊丝表面附着的水分和油污。对铝焊丝，通常是由制造厂进行真空密封包装，开封后应尽快使用，剩余的焊丝应放在温度较高（约40℃）的干燥处。对于其他材料的焊丝只需除油和去锈，对于放置时间也没有严格要求。(www.xing528.com)

2.焊机准备

MIG焊机从原理上类似于CO₂焊机，与CO₂焊相比，由于没有CO₂的冷却作用，所以焊枪受电弧热更强，容易使焊枪过热，甚至达到红热状态。为此，大于200A的MIG焊用焊枪常常采用水冷（用自来水或自动循环水）。

关于焊丝送进问题，对于钢焊丝与CO₂焊丝类似。而铝焊丝却因材料较软，送丝滚轮压紧力不得过大，以防在焊丝表面出现压痕和使焊丝弯曲。另外为防止划伤，要求送丝轮的沟槽必须光滑。目前送进铝丝的较好的方式是采取用双滚轮送丝，这时总的送丝力增加，而滚轮对焊丝的压力却不大。

MIG焊均采用直流恒压电源与等速送丝控制系统。为了获得稳定的射流过渡和良好的阴极清理作用，一般都采用反极性接法。这时应特别严格地控制焊接电流与电弧电压的匹配关系。如果使用加长电缆时，应该考虑到它的电压降。

3.焊接环境

MIG焊时弧光较强，容易引起电光性眼炎及皮肤烧伤。所以焊接时焊工必须戴面罩，穿厚帆布工作服和戴焊工用皮手套。面罩上的护目镜片是根据焊接电流来选择的，见表6-12。

表6-12 护目镜片的选择

另外，MIG焊的紫外线极强，能使空气中的氧变为臭氧。同时在焊接过程中还能产生许多有害气体（如CO₂和CO等）、金属粉尘和清洗剂的蒸气等有害物质。为此焊接作业处应该适当通风，但风速不得大于0.5m/s，以防破坏气体保护效果。